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泵设有差压式安全阀作为载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
包括盲板阀、水闸门、电力阀、高炉阀、陶瓷阀门、特种非标阀门以及蝶阀、球阀、调节阀、减压阀、闸阀、安全阀、截止阀、真空阀门、止回阀、过滤器、液位计、真空泵、磁力泵、隔膜泵、化工泵、自吸泵、消防泵、排污泵、多级泵、油泵等系列产品。
优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
困油现象原因：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。
HGP-33A-F2828R
轴向柱塞泵A4VSO71DR/30L-PZB13N00
HGP-F14R-2B
轴向柱塞泵A4VSO71DRG/30L-PPB13N00
HGP-05A-F05L
轴向柱塞泵A4VSO125DR/30L-VPB25N00
MP-5P-4H523+30L
轴向柱塞泵A4VSO71EO1/30L-PPB13N00
PR2-080
轴向柱塞泵A4VSO71EO1/30L-VZB25N00
PLS3035LF
轴向柱塞泵A4VSO71DRG/30L-PZB25N00
HGP-2A-F12R-4B
轴向柱塞泵A4VSO71LR2G/30L-PZB25N00
HGP-33A-L66R
轴向柱塞泵A4VSO500EO2/30R-PZB25N00
措施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则：两槽间距为*小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
泄漏现象齿轮泵的泄漏较大，外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。其中端面侧隙泄漏较大，占泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵泄漏*主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。解决方法：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。
受力不均衡现象
右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的；另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。防止措施：采用压力平衡槽或缩小压油腔。
齿轮泵维护起动启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。首次启动应向泵内注入输送液体。启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。验证电机转动方向后，启动电机。
停车关闭电动机。关闭泵的进、出口阀门。机械密封三层带油腔密封单层密封磁力密封每种密封形式需要根据不同的入口压力及密封性能而定。
不能排料齿轮泵故障现象：泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、流量不足故障现象：泵流量不足KCB300齿轮泵故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；声音异常故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查电流过大故障现象：电流过大
齿轮泵系列故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机
泵停止故障现象：泵突然停止故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认
密封漏油故障现象：密封漏油产生原因：a、轴封未调整好，b、密封圈磨损而间细大，c、机械密封动、静环摩擦面随坏,弹簧松弛
对策：a、重新调整b、适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈，c、更换动、静环或重新研磨，
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