SMC空气过滤器选型和资料安装滤油器在液压系统中的安装位置通常有以下几种：）要装在泵的吸油口处：泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器，目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵，此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失小于0.02MPa。 安装在泵的出口油路上：此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0.35MPa。同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。）安装在系统的回油路上：这种安装起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一背压阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，背压阀打开。安装在系统分支油路上。单独过滤系统：大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成独立过滤回路。液压系统中除了整个系统所需的滤油器外，还常常在一些重要元件（如伺服阀、精密节流阀等）的前面单独安装一个的精滤油器来确保它们的正常工作。Y型过滤器Y型过滤器（水过滤器）属于管道粗过滤器系列，也可用于气体或其他介质大颗粒物过滤，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全的作用。
SMC过滤器传动系统要经常观察传动系统运行是否平稳：
1. SMC过滤器传动系统：经常观察传动系统运行是否平稳，行程电机连接螺栓是否松动，观察有无漏油、漏水现象，及时更换水封；并务必保持传动电机减速机和传动连接套内润滑油油位，传动电机加注3#锂基润滑脂，传动套内加注46#抗磨液压油至油位检查孔位置。
SMC过滤器注意：拆卸传动轴时要严禁磕碰，以免影响密封。
2. 反洗系统：高压泵运行前必须打开放气阀让泵腔内进满水，高压泵工作时观察压力表读数应在2.0MPa左右，如果压力过2.3MPa，说明高压喷嘴有堵塞现象，应拆下喷嘴进行清洗；如果压力低于1.8MPa说明高压进水腔密封圈磨损泄压，应进行更换；经常检查高压反洗各部接头有无漏水现象。
3. 排污系统：经常检查排污管有无堵塞现象，密封套螺丝是否松动，定期清理排污室密封处杂质，检查水封有无损坏并及时更换。
4. 过滤系统：由于原水组成有很大差异，有的系统运行一段时间后，一些顽固性污染物可能会使清洗后压差无法恢复到初始状态，一般情况下当清洗间隔时间小于10分钟，同时清洗后压差大于15Kpa(二次仪表PV显示值)时，应将滤网卸下，进行离线清洗。滤网的拆装及清洗方法见下图所示。
5. SMC过滤器电控系统：经常紧固电线及电器件接头；检修时应切断电源，同时避免水或其它液体进入控制系统而发生短路或触电危险。
6. 密封组件：水封及密封圈为易损件，拆卸和检修部件时注意观察密封件是否磨损或损坏，更换完后再进行装配，为保证设备质量，密封件尺寸及材质为本公司自行设计并制作，以免用错材质损坏传动组件。
SMC过滤器在操作过程中相对简单。 使用时，只需要有效地将所需细度的滤袋安装在滤筒中，并有效地检查O形圈是否完好。 然后拧紧滤筒盖上的环形螺栓并使其投入运行。
SMC过滤器属于水处理用的精密过滤器技术领域,含有:壳体、支撑壳体的支架、与壳体上端通过法兰连接的封头、开在封头上的排气孔、开在壳体底部的净水出口、开在壳体侧面的进水口、焊在壳体内侧面且开有多个滤芯孔的压板、以及滤芯和密封垫,其特征在于:还含有定位短管和导向板,其中,导向板开有多个在位置、数量、形状、大小上和产品的压板上的滤芯孔相同的孔供滤芯从中穿过,定位短管焊在产品的压板的滤芯孔的内侧面上,而产品的滤芯则插入到产品的定位短管的外侧上,密封垫夹紧在产品的滤芯的底面和产品的的压板的上端面之间,本产品具有安装方便且安全可靠的优点。
SMC过滤器原理：反冲洗前置过滤器通过自来水的压力由滤网的内壁渗透到外壁，泥沙、铁锈等颗粒型杂质被截留于管内，打开冲洗阀门被滤网所截留的杂质被水冲走，如果遇到水质比较差，堵住了也不用担心。通过反冲洗开关使活塞运行至下部，改变水流的方向转为“外压式”嵌在滤芯表面被顺冲冲不掉的杂质，被反向运行的水冲走。在挑选时应注意过滤的精度应满足要求，要使沟槽过滤器在较长时间内保持足够的通流能力。
SMC过滤器中重要的是滤芯，因此对滤芯的要求很严格，要求其有足够的强度，不因液压的作用而损坏，且抗腐蚀性能要高，在较差的环境也能运行，安装更换要简单。
SMC过滤器安装方法：首先大前提是Y型过滤器的安装应按流向及安装方式、安装要求等进行。其次安装过滤器前要认真清洗所有管道的螺纹连接表面，使用管道密封胶或特氟龙带要适量。
SMC过滤器传动系统要经常观察传动系统运行是否平稳
