南平西门子PROFIBUS网络电缆6XV1830-0EH10

南平西门子PROFIBUS网络电缆6XV1830-0EH10南平西门子PROFIBUS网络电缆6XV1830-0EH10
上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。

全成型机共有18台机组，每台机组配备一台TD-200和CPU224控制器，用于本机运行速度。面皮厚度的测控及参数显示与给定设定，其中9台轧面机的PLC兼控面皮厚度，实现面皮厚度闭环控制。18台PLC与18台变频器分布于生产全线，全部控制设备配备了-DP通讯接口板，通过一条高可靠的PROFIBUS-DP现场总线组网，实现统一的网络结构，分布式的控制，方便的就地控制与操作。 除每台机组可以单独设定参数并监控运行数据外，成型机控制区设有一台式人机界面，通过PROFIBUS-DP网络负责对成型区全部设备的实时监控。在烘炉区设一台15寸的屏式计算机，通过PROFIBUS-DP对全生产线的设备进行人机操作与监控、人机对话、数据存贮、报表打印、生产。 全生产线的主控制器是控制器WinAC, 担负着生产线的主控PROFIBUS-DP网络及网络的任务控制的核心配方数据库均由WinAC控制器完成为避免报表、打印、人为操作对控制产生无法的影响，本采用了在WinAC控制基础上研制的硬件控制器--WB16, 除保存了基于PC自动化完整的优点与特点外，更有设计坚固、可扩展性强、坚固的外壳设计电子硬盘无风扇结构的特点。整体的结构设计针对抗振动抗冲击的高防护等级。集成的接口：U、 10/100M以太网接口、PROFIBUS-DP/MPI工业现场总线铸就了其主控制器的地位也保证了的与。 轧面机面皮厚度控制 轧面皮厚度测控由光栅传感器、PLC 、步进电机组成闭环实时监控。 面皮厚度通过KA-300光栅检测，检测精度为0.02mm。 厚度反馈值由PLC处理后进行PID计算并控制步进马达，形成闭环控制，机械累积误差。 闭环控制能够实时在线校正厚度。产品。 五相步进马达，步角0.72度 输出9KHz,V=1.95 A=0.75 N.M=0.45(4.5公斤力) 烘炉温度控制 烘炉温度分为8个区每区温度都是一个闭环测控并配备有智能算法控制精度 可达到+1OC. 的热电偶模块进行温度采集面温与底温分别控制 控制可控硅调功器从而控制温度. SCR调功器的输入为0—10V, 输出功率可连续调节三相平衡式调功器共8个调 功器 温区烟囱根据配方调节开度进行流量控制 自动检测钢带打滑并自动 智能闭环控制算法,自适应参数整定功能 中控站可进行温度设定与温度 五、测控实现的功能 中文动态人机操作界面，设备运行状态动态显示，电气参数、工艺参数、实时显示， 具备实时曲线显示、历史曲线显示、大型动态数据库，提供年报表、月报表、日报 表和随机打印报表的功能； 通过监控站可监测与控制现场设备的开/停，干预生产 弹出菜单进行参数设置、更改；包括速度设定、温度设定、厚度设定、订单更改、订单参数设置，并能下传至现场控制器PLC单元，更改工艺参数和控制； 配方参数设置：可根据生产需要设置上百种配方，使一线多能成为现实 美观的立体动态设备图形和工艺运行图界面 自动运行，电脑远程控制运行 内置数据库、能进行各类年报表、月报表和日报表及即时报表，方便的打印与输出功 能 口令保护、只有的人员可以相应操作 提示与记录数据库 的厚度设定与厚度控制 全线速度同步与速度跟踪、整机同步联控等功能 温度设定、显示、与控制 烟道阀门开度调节与开度显示 参考文献 1、WinAC使用手册SIEMENS 2、STEP7使用手册SIEMENS 3、WinCC使用手册SIEMENS 4、电气自动控制机械工业出版社 5、电力电子技术机械工业出版社 西门子PLC中数据表及其作用简介 数据表是用来存放字型数据的表格，如图1所示。表格的个字地址即首地址，为表地址，首地址中的数值是表格的大长度（TL），即大填表数。表格的第二个字地址中的数值是表的实际长度（EC），表格中的实际填表数。每次向表格中新数据后，EC加1。从第三个字地址开始，存放数据（字）。表格多可存放100个数据（字），不包括大填表数（TL）和实际填表数（EC）的参数。 图1 数据表 要建立表格，首先须确定表的大填表数。如图2所示。 图2 输入表格的大填表数 确定表格的大填表数后，可用表功能指令在表中存取字型数据。表功能指令包括填表指令，表取数指令，表查找指令，字填充指令。所有的表格读取和表格写入指令必须用边缘触发指令。

南平西门子PROFIBUS网络电缆6XV1830-0EH10南平西门子PROFIBUS网络电缆6XV1830-0EH10 PLC的性能指标有哪些 可编程序控制器的主要性能指标 1．存储容量 存储容量是指用户程序存储器的容量。用户程序存储器的容量大，可以编制出复杂的程序。一般来说，小型PLC的用户存储器容量为几千字，而大型机的用户存储器容量为几万字。 2．I/O点数 输入/输出（I/O）点数是PLC可以接受的输入和输出的和，是衡量PLC性能的重要指标。I/O点数越多，外部可接的输入设备和输出设备就越多，控制规模就越大。 3．扫描速度 扫描速度是指PLC执行用户程序的速度，是衡量PLC性能的重要指标。一般以扫描1K字用户程序所需的时间来衡量扫描速度，通常以ms/K字为单位。PLC用户手册一般给出执行各条指令所用的时间，可以通过比较各种PLC执行相同的操作所用的时间，来衡量扫描速度的快慢。 4．指令的功能与数量 指令功能的强弱、数量的也是衡量PLC性能的重要指标。编程指令的功能越强、数量越多，PLC的处理能力和控制能力也越强，用户编程也越简单和方便，越容易完成复杂的控制任务。 5．内部元件的种类与数量 在编制PLC程序时，需要用到大量的内部元件来存放变量、中间结果、保持数据、定时计数、模块设置和各种标志位等信息。这些元件的种类与数量越多，表示PLC的存储和处理各种信息的能力越强。 6．特殊功能单元 特殊功能单元种类的与功能的强弱是衡量PLC产品的一个重要指标。近年来各PLC厂商非常特殊功能单元的，特殊功能单元种类日益增多，功能越来越强，使PLC的控制功能日益扩大 7．可扩展能力 PLC的可扩展能力包括I/O点数的扩展、存储容量的扩展、联网功能的扩展、各种功能模块的扩展等。在选择PLC时，经常需要考虑PLC的可扩展能力。

南平西门子PROFIBUS网络电缆6XV1830-0EH10 为什么说用PLC实现对的控制是非常可靠的 用PLC实现对的控制是非常可靠的。这是因为PLC在硬件与两个方面都采取了很多措施，确保它能可靠工作。事实上，如果PLC工作不可靠，就无法在工业下运用，也就不成其为PLC了。 1·在硬件方面： PLC的输入输出电路与内部CPU是电隔离。其信息靠光耦器件或电磁器件传递。而且，CPU板还有抗电磁的屏蔽措施。故可确保PLC程序的运行不受外界的电与磁，能正常地工作。 PLC使用的元器件多为无触点的，而且为高度集成的，数量并不太多，也为其可靠工作提供了基础。 在机械结构设计与制造工艺上，为使PLC能安全可靠地工作，也采取了很多措施，可确保PLC耐振动、耐冲击。使用温度可高达摄氏50多度，有的PLC可高达80--90度。 有的PLC的模块可热备，一个主机工作，另一个主机也运转，但不参与控制，仅作备份。一旦工作主机出现故障，热备的可自动接替其工作。 还有更进一步冗余的，采用三取一的设计，CPU、I/O模块、电源模块都冗余或其中的部分冗余。三套同时工作，终输出取决于三者中的多数决定的结果。这可使出故障的机率几乎为零，做到万无一失。当然，这样的成本是很高的，只用于特别重要的，如铁路车站的道叉控制。 2．在方面： PLC的工作为扫描加中断，这既可保证它能有序地工作，避免继电控制常出现的"冒险竞争"，其控制结果是确定的；而且又能应急处理急于处理的控制，保证了PLC对应急情况的及时响应，使PLC能可靠地工作。 为监控PLC运行程序是否正常，PLC都设置了"看门狗"（Watchingdog）监控程序。运行用户程序开始时，先清"看门狗"定时器，并开始计时。当用户程序一个循环运行完了，则查看定时器的计时值。若时（一般不过100ms），则。严重时，还可使PLC停止工作。用户可依采取相应的应急措施。定时器的计时值若不时，则重复起始的，PLC将正常工作。显然，有了这个"看门狗"监控程序，可保证PLC用户程序的正常运行，可避免出现"死循环"而影响其工作的可靠性。 PLC还有很多防止及检测故障的指令，以产生各重要模块工作正常与否的提示。可通过编制相应的用户程序，对PLC的工作状况，以及PLC所控制的进行监控，以确保其可靠工作。 PLC每次上电后，还都要运行自检程序及对进行初始化。这是程序配置了的，用户可不干预。出现故障时有相应的出错提示。 正是PLC在软、硬件诸方面有强的可靠性措施，才确保了PLC具有可靠工作的特点。它的平均无故障时间可达几万小时以上；出了故障平均修复时间也很短，几小时以至于几分钟即可。 曾有人做过为什么要使用PLC的问卷调查。在回答中，多数用户把PLC工作可靠作为选用它的主要原因，即把PLC能可靠工作，作为它的指标。