日本SMC流体阀工作的长寿秘诀

日本SMC流体阀无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭碟阀，对进口侧施压，在出口侧观察有无泄露现象，在管道进行强度实验前，应将碟板打开，防止损坏密封副。
采用蜗轮、蜗杆传动，随之凸轮转动按预定位置将信号装置上触头压下或放开，相应输出“通”“断”电信号，显示蝶阀的启闭状态。
沟槽蝶阀用于固体物料的控制，往往是在罐底做为放料阀来用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用来放料与快速切断。因为粉尘物料大多含有或大或小的颗粒，对阀门密封面的磨损是毋庸置疑的，选型不当，会大大降低阀门的使用寿命，或很快造成阀门内漏，影响继续使用。
沟槽蝶阀密封面泄露原因：
1、出口则配装法兰螺栓受力均或未压紧。
2、日本SMC流体阀的蝶板、密封圈夹有杂物。
3、日本SMC流体阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正。
4、试压方向未按要求。
日本SMC流体阀泄露的消除方法：
1、消除杂质，清洗手柄沟槽蝶阀内腔、按箭头方向进行旋压.。
2、调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，以达阀门关闭位置正确。
3、查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧。
4、手柄日本SMC流体阀是采用国外*技术及本公司多次改进设计。
其特征在于：所述日本SMC流体阀密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。 但是，这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题：
一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。
二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
三、日本SMC流体阀的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。
当日本SMC流体阀阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
因此本实用*不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代日本SMC流体阀。
内漏问题介绍
内漏问题：在用螺旋输送机向反应釜加粉料的下料管上安装了一个日本SMC流体阀，反应过程中会有部分溶剂（丙酮）蒸发回流。
日本SMC流体阀由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。沟槽蝶阀设备安装一般应在建筑内部装饰完成的情况下进行，设备安装的地面应水平平整。空气处理室有干式和湿式之分，干式空气处理室是利用加热器或表面式冷却器对空气进行热，湿交换来达到设计所需的状态。
日本SMC流体阀受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
日本SMC流体阀结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。