WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。压球机是经过我公司的工作人员大量研究而生产的*设备，其质量得到了广大用户的一致认可，而且我们的压球机的销售量在同行业中也处于的地位。压球机的工作量比较大，工作环境又比较严峻，所以要对压球机格外的进行保护。下面我们来分析下关于压球机在运行的过程中出现的系列问题。压球机工作过程中要反复的启动，我们分析的故障原因是电源的功率过低，不能驱动压球机的正常工作。我们采取的措施是使用万用表检测下压球机的供电电压，使用时要在负载的情况下测量，从而判断供电问题。卧式水泵机组减振安装橡胶减振垫或阻尼弹簧减振器时，一般情况下，橡胶减振垫和阻尼弹簧减振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。立式水泵机组减振安装使用橡胶减振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶减振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶减振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。橡胶减振垫的边线不得过惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不小于减振元件顶部的支承面积。橡胶减振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但减振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10ｍｍ。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。施工安装前，应及时检查，安装时应使减振元件的静态压缩变形量不得过大允许值。水泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
雷蒙磨粉机开动前，应反省一切检修门封闭能否紧密，反省破碎机的腭板间隙能否契合进料粒度尺寸，调整剖析机转速应达近似成品粒度要求。初按以顺序开机。开动畚斗提升机；开动鄂式破碎机；待料仓存有物料后，启动剖析机；启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)；启动雷蒙磨主机，在启动主机霎时随即启动电磁振动给料机,破碎机械行业现状。此时雷蒙磨粉磨任务即为开端。雷蒙磨粉机操作顺序简易如下：启动：提升机,环锤式破碎机厂家；破碎机；剖析机；风机；主机；给料机,碎石整形机。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
