SMC油雾器通过视油器滴下的油量中只有5%-10%随气流输出。在用油量调节针阀来调整滴油量时，应调节到供油量的10-20倍。
SMC油雾器的工作原理：
三联件的固定节流式微雾型SMC油雾器的工作原理压缩空气从输入口进入三联件的微雾型油雾器后分为三路，一路进入喷雾套6，经喷口a(环形间隙)及接头8上的斜孔进入油杯8的上腔，使大小油杯的油面受压。
第二路通过接头8中的细长孔和输气小管10，将油杯中的油经导油管9不断地注入小油杯12中，以使小油杯中一直充满油。从吸油管11通过单向阀13和套管14的环形孔进入视油器2中，经油量调节针阀1调节滴入喷嘴5中的油量。借助节流口SMC油雾器的高速气流将油带出进行一次雾化。经过一次雾化后的油雾流入油杯的上腔，其中颗粒较大的油粒子重新沉积到杯中的油液中去，而小微粒的雾化油悬浮在上腔。
SMC油雾分离器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。
电磁阀及气缸等气压机器都有滑动部位，为了保证上述部位能长时间正常工作，必须对其进行润滑。与油压不同，气压本身不具备润滑作用，所以，有必要将油混在空气中进行输送。目前，气动控制阀，气缸和气马达主要是靠这种带有 油雾的压缩空气来实现润滑的，其优点是方便、干净润滑质量高。
SMC油雾器是一种特殊的注油装置。当压缩空气流过时，它将润滑油喷射成雾状， 随压缩空气一起流入需要润滑的部件，达到润滑的目的。
在气动流体传动系统中，动力是通过闭合回路中的压缩空气来传递和控制的。在空气介质需要润滑的场合，油雾器就是设计用以把需要的润滑剂加入到空气流中的元器件。
SMC油雾器安装在空气滤清器和减压阀上，入口和出口方向不得反应，以免损失油雾功能，安装时不能倾斜，以免油滴粘附在油滴上，见油滴。
油雾必须及时补油，以确保油面位于油雾的上下限之间。加油站油技术不能停止填充油，拧下机油加注口，油杯油压力降为常压，润滑油灌装。填油重新拧紧插头可完成。
调整节流阀（顺时针滴油量减少，逆时针的滴油量的增加），12滴每分钟使油滴速度控制，注意调整滴油量必须在供气条件调整。规定必须手动调节，严禁使用工具。
金属外壳定期检查油雾，油杯，杯是否完好，取决于油窗是否有裂缝和污染。定期使用中性清洁剂清洗油雾。
SMC油雾器的工作原理
