一、一般做法，待楼地面收光完成约5-10小时内，采用养护毛毯或养护无纺布覆盖后浇水保湿即可。
二、如果已做好的楼地面上继续上部施工，需要对成品采取加强保护，可用纸质纤维板全面覆盖以保护砼表面面层，并且在拆架子时，可用防护竹笆子在拆除架子范围满铺，将拆下的钢管、扣件投到竹笆子上，可避免钢管、扣件直接撞击“清水砼”楼(地)面。
三、对完成的楼(地)面层有防污染要求的情况，因在洒水养护或下雨过程，有些积水会将养护用的纤维板，毛毯或木模板上的污物渗泡下一些颜色，会污染成品的“清水砼”或彩色耐磨的楼(地)面层，根据我公司的经验，采用的砼封闭蜡涂刷在完成后的成品面层，形成表面蜡涂层，可防止污染破坏楼(地)面表层，实现封闭防污。
四、如果在施工中有防护不到位等原因出现了少量的破坏现象，可采用粘霸SBR进行小坑修复且属有偿服务。所以，成品保护至关重要，工程部门要成立专门的成品保护领导小组，各工序和施工班组之间要做到责任到人，奖罚分明，谁破坏，谁负责的原则，完全可以避免成品破坏
激光整平机简介——
激光整平机是一种专门用来调整水泥混凝土地面质量的机器，通常是用来调整地面的强度、平整度、水平度等，它能够调整面积比较大的场所的水泥混凝土地面，比如现在的工业厂房、大型商场、仓库、大型企业办公场所等。激光整平机中采用了若干个自动控制元件，对检测整平头的标高采取实时监测，而且监测频率比较高，能达到每秒10次左右使用激光整平机调整后的地面平整度及水平度都有很大提高，几乎能达到为调整的地面的3倍以上，而且密实度和强度会增加大概20%多。利用激光整平机向地面铺注各种混凝土也比较容易，能帮助节省约35%的人工，而是而且大大缩短施工时间，成为了整平地面的不错选择。
1.纵横坡度都是由电脑自动控制液压系统完成，确保了地坪坡度的控制与实施.
2、地坪顶面设计地标高由激光和电脑自动控制，并实时调整，确保找平，试验证明，激光整平找平比传统施工方法平整度质量至少提高了3-5倍；
3、激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。
4、作业工有效的大大提高，试验证明，地坪铺注找平每天能够完成工作量约为4000m2；采用传统方法，振动梁地坪找平每天可以完成工作量约900m2。
5、激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。
6、振动器的振动频率为3000次/min，可适用于干硬性混凝土、钢纤维混凝土、大骨料混凝土。
7、根据设备性能，激光整平机配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备。
摊铺整平机故障处理办法——
一、先检查整平机气缸活塞，连杆有无动作，动作是否到位；若无动作或动作不到位，有可能是气缸的供气开关漏气或阻塞，这时清理开关阀中的杂物并密封就行。
二、及时检查混凝土摊铺整平机排气阀托盘橡皮是否被吹通，及时更换被吹通的橡皮。
三、打开混凝土摊铺整平机排气托盘，使水泥仓内的余器排出。
四、液压油的更换
1、液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定(一般1000h更换一次)；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。
2、由于整平机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短(一般以750h为宜)，更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形，污染或生锈的滤芯。
3、在每日启动整平机发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵混凝土激光整平机各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。
激光整平机是一种能够对地面进行整平和打磨的一种机械设备，但是由于设备制作工艺比较复杂，这就决定了它的工作程序也不可能简单，需要进行多个步骤与多个环节才能够达到较为理想的效果。
夏季激光整平机的日常维护 ——
一、夏季施工首先要防止发动机过热，一般情况下发动机的温度不要过95°，如果温度过高时应该选择较为阴凉的地段进行停机降温，停机的同时可以掀起发动机罩通风散热。
二、要及时检测冷却水量，当水散热器达到100°时不要急于添加冷却水，而是应该立即停机使发动机怠速运转降温后，在添注冷却液。
三、夏季施工温度高，要经常检查轮胎的气压和胎温，若胎温过高是应及时停机并置放于阴凉处降温，切记用放气或泼冷水的错误方法来降温。
四、经常检查蓄电池的液面高度，及时补充蒸馏水，并疏通通气孔，注意电解液的密度，保持良好的充电状态。
五、防止发动机爆燃。进入夏季前，应清除燃烧室、气门顶等部位的积炭，以保持良好的散热和正常的压缩比；并要查、调整供油提前角，以防发动机爆燃。
六、经常检查液压油和液力传动油的温度。温度过高要停机休息，切不可过高温作业。
