WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。可选用具有双测量元件、冗余模拟电路的检测器。孔板流量计受环境条件影响,易出故障的部分是电子变送部分,可选用检测器与变送器分离结构的流量计,将变速器置于合适位置,便于保护。仅对特别重要的流量和较恶劣的介质条件加旁路阀和前后截止阀,或采用插入式带切断球阀的涡街流量计。为避免损坏,涡街流量计应在管道吹扫完毕后装上。由于工艺停工对油品管道进行蒸汽吹扫时不能拆掉流量计,流量计的使用温度应按可能使用的吹扫用蒸汽的高温度选用。世纪初，孔板流量计就已用于天然气计量，其特点是结构易于复制、简单牢固、性能稳定可靠、使用期限长、价格相对较低。孔板流量装置主要包括3个部分：节流装置、压力/差压变送装置（一次仪表）、运算显示装置（二次仪表）。根据智能孔板流量装置的3个组成部分，下面分别其中可能存在的影响计量准确性的因素。节流装置中存在的影响因素在孔板流量计中救了装置的安装至关重要，目前，由于高级孔板阀和标准计量管的推广使用，使得节流装置的加工准确度、安装准确度都有了大幅度提高，正规厂家能达到1级以上。板流量计异常情况的对策在现场使用中发现,对于易挥发性液体和蒸汽,当流量计前的工艺阀突然关闭时,流量指示值反而瞬时达到满量程。究其原因,是由于阀门关闭不严,仍有少量流体流过来,经阀门减压,势能变成动能和热能,介质气化,体积和速度增加,经旋涡发生体产生信号所致,可采取以下对策:将工艺切断阀装在流量计的下游侧;2)当工艺切断阀必须装在上游时,应选用关闭性能好的阀门;3)在信号回路中加滤波措施。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
国内就曾发生过试图用臭氧处理7℃的水温而没有取得任何效果的例证。臭氧老化试验箱1894年梅尔费特(Mailfert)根据前人的实验报告求出以下臭氧在水中的浓度：温度(摄氏度)556溶解度(L气／L水).64.5O.456.381O.27.112O.31O这组数据大致里线性，而且表明臭氧在水中的溶解度大约是氧的lO-15倍。臭氧老化试验箱威诺萨(venosa)与奥帕特金(Opatken)指出，决定臭氧(或任何气体)在某液体中的溶解度的基本关系式是亨利定律.即在一定温度下，任何气体溶解于已知体积的液体中的重量，将与该气体作用在液体上的分压成正比。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
