跑偏开关WSP-H370GFX（自带电源线）能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。
跑偏开关WSP-H370GFX（自带电源线）采用防腐防水复合材料压铸生产，具有两级动作功能，用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。
技术参数:
工作电压:48V/220VAC/380VAC±15%
负载电流:≤5A
绝缘电阻:＞500MΩ
输出信号:开关量信号
环境温度:-20℃~+60℃
环境湿度:＜90%
重量:2.5Kg
防护等级:IP67
复位方式:自动/手动复位
响应时间:＜2mS
控制触点容量:220V/380V/3A/5A/10A/15A
基本参数:
防护等级:IP67
壳体材料:铝合金表面精工烤漆
传动杆材质:不锈钢
缆绳所需张力:49±10N(5±1kgf)
接点数:2
接点容量:250V AC 5A
接线口:6~12mm电缆
适用温度:-20℃~+60℃
使用寿命:50万次
跑偏开关WSP-H370GFX（自带电源线）采用国际优越的双轴承传动结构避免了拉绳开关开关动作时传动轴直接摩擦壳体或轴套，造成间隙增大，出现密封不严或者卡死的情况，大幅延长拉绳开关使用寿命;壳体表面精工烤漆，不易脱落无异味；传动轴采用不锈钢材质强度高，表面光滑；操作杆精铸成型，避免焊接，内置铜质衬套，整体光洁强度高等等。本拉绳开关具有寿命长、灵活实用、安全可靠、检修方便等特点。当维修人员没有撤离或尚存在其它异常情况时，只要将拉绳开关锁定在停机位置，就不用担心胶带机被误启动，维修人员的安全也就有了保障。
安装说明
1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。
4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。
两极跑偏开关又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。
当立辊偏转角度过12°时，一级开关动作，输出(报警信号)。当立辊偏转角度过30°时，二级开关动作，输出(停机信号)。
电气参数：
电压通用：24V-48V-220V-380V-480V,
电流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A
一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。
二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝/不锈钢制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。
跑偏开关TLP2-K2/D
FE8-AC-Ⅱ速度开关变送器
跑偏开关WSP-H370GFX（自带电源线）
阻旋式料位开关SLY-ZXLWJ/650 L=650mm
堵煤开关RN4001N电源:AC220V桨叶:30×32mm不锈钢过程连接:螺纹G1 1/2寸DIN228防护等级:IP65
速度开关FE8-AC-Ⅱ 变送器
耐高温接近开关YG-GM-120
电感式接近开关 型号:HQ30-996ADC/SZC AC/DC220V 250mA
接近开关BEM20-A8AF 220V 常开 感应距离20mm
接近开关 F88T-E7202CX
双向拉绳开关_KJTH-LS-Ⅱ
接近开关LR12XBN08DLOY-E2 24VDC
卷绕机速度传感器JL-8P-15K
接近开关 L-51-XLMP-5
双向拉绳开关LXA-01GKH-T1-A
双极跑偏开关ExZS75SR1O/1SVD-3m
给煤机测速器SMB-9-001
堵煤开关TD-1-B
辅助设备备件;拉绳开关TLR2-K2/D
