WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。对于铝及铜、锌等有色金属样品而言，可用小车床车去表面氧化皮即可。从样品激发到计算机报出元素分析含量只需2-3秒钟，速度非常快，有利于缩短冶炼时间，降低成本。特别是对那些容易烧损的元素，更便于控制其后的成份。样品中所有要分析的元素（几个甚至十几个）可以一次同时分析出来，对于牌号复杂的产品，要求分析元素愈多愈合算，经济效益好。分析精度非常高，可以有效控制产品的化学成份，保证它能符合*标准的规格，甚至可将合金成份控制到规格的中下限，以节省中间合金或铁合金的消耗。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
这种情况是很极端的，任何*设备都无法避免的。有人提出建议，为了不让人手伸到热收缩包装机的炉膛里面，在入口端和出口端的输送平台加上护罩，粗略看来也许是一个不错的想法，但是却给实际使用带来许多不便，可以说是有些背离了机器的基本使用功能和价值。现实产品中无一采用这种结构（笔者参考了意大利、德国的同类产品，都无此装置）。如果硬是说安全隐患的话，家用的煤气灶，谁家的炉灶看不到火苗呢？主要是操作者必须是经过*的培训，严格遵照规范的操作。温度丝：温度丝装置在加热器旁的套管内，当液位降低，温度过丝安全值时，丝便会烧断，起到保护加热器的作用。丝烧断后需要更换，温度丝参数：25V/5A15℃或95℃。温度开关：温度开关（Sensor）装置在加热器旁的套管内，当液体降低，温度过温度开关过温点时，温度开关会开启，关掉电源，起到保护加热器的作用。当温度降低时可重新接通电源。温度开关的参数：25V/5A15℃或95℃。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
