WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度。满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。根据不同工况要求可采用普通唇形骨架油封或机械密封的密封形式，采用双端面机械密封时，机械密封动、静环在封闭的密封油室内由阻燃、耐侯的润滑油润滑并冷却，可有效可靠地对气体进行密封，即便是在严寒或风沙等恶劣环境工况下也能安全可靠地运行。25跨越管道crossoverpiping架空通过铁路、公路、河、沟的管道。26挂越管路hungoverpiping挂在桥上等的管道。27工艺管道processpiping输送原料、中间物料、成品、催化剂、添加剂等工艺介质的管道。28公用工程管道utilitypiping工艺管道以外的辅助性管道，包括水、蒸汽、压缩空气、惰性气体等的管道。29低压管道lowpressurepiping管内介质表压力为至1.57MPa的管道。3中压管道mediumpressurepiping管内介质表压力大于1.57至1.MPa的管道。31高压管道highpressurepiping管内介质表压力大于1.MPa的管道。32真空管道vacuumpiping管内压力低于大气压力的管道。33SH管道gradeSHApiping管内为毒性程度为极度危害介质（苯除外）、毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、化碳和介质，或设计压力大于或等于1.MPa介质的管道。34SHB级管道gradeSHBpiping管内毒性程度为为极度危害苯、毒性程度为高度危害(丙烯腈、光气、化碳和除外）介质，或甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃介质管道。35SHC级管道gradeSHCpiping管内为毒性程度为中度、轻度危害介质，或乙B类、丙类可燃介质管道。36SHD级管道gradeSHDpiping设计温度低于-29C的低温管道。37SHE级管道gradeSHEpiping设计压力小于1.MPa且设计温度高于或等于-29C的无毒、非可燃介质的管道。38气液两相流管道twophase(gasliquid)flowpiping输送气液混相流体的管道。39平衡液体管道equilibriumliquidpiping输送泡点状态下液体的管道。暖泵管道warmuppumppiping为避免切换泵时，较高温度的液体急剧涌入备用泵内使泵受到损坏，在泵出口跨越切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。泵入口平衡管道pumpinletbalancingpiping输送的液体处于泡点或真空状态，为防止产生气蚀或为平衡压力，在泵前容器的上部与泵入口的高点之间连接的管道。42塔顶热介质气相旁通管hotvaporbypassattopofcolumn为保持塔顶或塔顶受液罐的压力，连接于塔顶出口管道与塔顶受液罐之间的管道。泵防凝管道pumppipingforsolidificationprevention为防止常温下易凝的液体堵塞备用泵，在泵出口管道上，跨越于切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。取样管samplingpipe为取出管道或设备内用于分析化验的介质而设置的管道。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
管壳材料的腐蚀、溶解、工作液体在管壳内连续流动，同时存在着温差、杂质等因素，使管壳材料发生溶解和腐蚀，流动阻力增大，使热管传热性能降低。当管壳被腐蚀后，引起强度下降，甚至引起管壳的腐蚀穿孔，使热管完全失效。这类现象常发生在碱金属高温热管中。就以上影响热管的寿命的几点因素，无锡康宝热管公司与上海工锅所热管研发部门共同参与，就热管的导热性能做进一步的探讨和测试，将来的热管传热效率会更高，使用寿命会更长。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
