WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。网带使用过程中易产生的故障及分析一：网带跑料1.物料输送量过大2.网速太慢3.物料絮凝效果不好4.网带清洗不干净5.网带张力过大6.压滤机楔形区调整不当7.网带透气度选取不合适（过小）二：物料粘带，剥离不净物料絮凝效果不好2.网带表明过于粗糙3.滤饼过薄（带速过快所致）4.刮刀与滤布间隙不当或刮板磨损5.网带冲洗不干净三：网带跑偏1.调偏装置失灵2.布料不均，造成局部物料集中3.辊筒表明粘料过多4.一根辊筒或者多跟辊筒轴线不平行5.网带打褶四：网带打滑1.负荷过大2.网带张紧力不够3.辊筒转动不灵五：网带打褶1.张力过大或者辊筒绕度过大2.网带跑偏严重未及时纠正3.一根或者多跟辊筒轴线不平行4.布料不均造成物料局部集中5.辊筒粘料过多未及时清理6.上下网带撑紧不同步7.上下网带行走不同步六：网带接头断裂1.布料不均造成应力集中2.网带短，上满料后无收缩空间，造成网带张力限3.负荷4.辊面局部粘料过多，造成应力集中5.刮刀磨损，金属支架撞断网带接头七：网带破损或者过快磨损1.硬物挤压2.平料机构或者卸料机构金属支架直接接触网面3.网带打褶后未及时调整，造成局部磨损4.辊筒转动不灵或者不转动5.张力过小，辊筒不转，网带打滑6.压榨辊表面，局部橡胶剥离八：滤饼水分突然偏多1.絮凝剂效果不好2.网带密度小，主要是经线密度小3.网带冲洗不干净九：网带两边松紧不一1.布料不均2.一根或者多跟辊筒轴线不平行3.局部辊面粘料过多十：压泥机不出泥饼，污泥填满了滤布的空隙，气压调低，滤带是打滑1.检查一下滤布是否破损----如破损请考虑更换。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
这种效果通常是使锂漂移进入P型半导体材料,进行补偿而获得。由于锗比硅对射线有更高的探测效率，故一般采用锗。这种探测器的灵敏体积可大于2厘米3。但是,由于其死层较厚，故在探测较低能量的X射线时,往往采用硅。锂漂移型探测器的另一个特点，是当它被用来探测X及射线时必须保持在低温(77K)和真空中工作。高纯锗探测器随着锗半导体材料提纯技术的进展，已可直接用纯锗材料制备辐射探测器。它具有工艺简单、制造周期短和可在室温下保存等优点。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
