WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。液压油用于液压传动系统中作为工作介质，起能量的传递、转换和控制作用，同时还起着液压系统内各部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。目前使用的密封材料大部分是高分性体，一些特殊条件下也有使用塑料及各类金属。但不管属于哪一种材料，都应具有下列性能：具有一定的机械物理性能：如抗张强度、定伸强度、伸长率；有一定的弹性、硬度合适，并且压缩*变形小；与工作介质相适应，不容易产生溶胀、分解、硬化；耐磨，有一定的抗撕性能；具有耐高温、低温的老化性能。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
分子印迹分离技术是指获得在空间结构和结合位点上与某一分子（印迹分子）完全匹配的聚合物的过程。分子印迹分离技术的原理：当印迹分子与聚合物单体接触时会形成多重结合位点，通过聚合过程这种作用被记忆下来，当除去印迹分子后，聚合物中形成了与印迹分子空间结构完全匹配的具有多重结合位点的空穴，这样的空穴将对印迹分子及其类似物具有选择识别特性。分子印迹分离技术的方法：共价法和非共价法。分子印迹分离技术的特点：分子印迹分离技术合成的聚合物具有很好的物理和化学稳定性。对各种不同的目标化合物都显示良好的专一性。能够抵抗很强的机械作用力，高温、高压下不会改变分子印迹聚合物的性质。能抵抗酸、碱、高离子强度以及各种有机溶剂的作用，即使在复杂的化学环境中也能保持稳定。分子印迹聚合物可以保存较长的时间并维持其专一的亲和能力。分子印迹聚合物的选择性很强，制备成本低，容易实现大规模生产。分子印迹分离技术的应用：样品前处理：分离、提纯和浓缩。手性物质的分离。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
