WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。泵应吊装在角钢焊制的吊架上，泵的高低可根据取力器输出的轴线确定，泵的左右位置应尽量靠近汽车纵梁，以免泵与汽车驱动轴发生干涉，并用螺栓固定在汽车纵梁上。吸入管直径不得小于7mm，吸油管高度不得过7M。泵运转前应验证电机转向，法兰、接头密封性，仔细检查各阀门是否开关正确，禁止在泵出口管路阀门未打开的情况下开动油泵，以免发生事故。定期（半月）清洗过滤器，以免堵塞影响流量。经常检查调整安全阀的泄油压力。泵转速应由低到高，缓慢加速，并维持相应转速，不得任意速运转，也不能忽高忽低。泵在运转中，应注意观察压力表和真空表的读数，如压力表读数过大，说明泵出口管路堵塞，如真空表读数过大表示吸入管堵塞使泵发生汽蚀。泵如长期停止使用，应做好防锈处理，妥善保管。轴承每半年加注一次润滑脂。管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷，泵安装高度应保证不过泵工作时允许自吸高度。停车时先关闭电机，再关闭泵的进出口阀门。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
即热式电热水器故障状况：无法确定用户用电环境是否正常（表面的引出线是达到使用要求的），热水器工作也正常，但温度是升不到洗澡所需温度；即热式电热水器故障分析：在分析这类故障时，首先应该利用热水器及万用表先分析用户用电环境是否符合安装使用要求；体做法是：先不开水流，开机并把热水器设置在空档（零档），此时用万用表选择合适的量程测量热水器进线处的火线和零线间的电压，并记下该电压值，一般来说都是22V以上的，然后打开水流开关并加上一档并保持，然后再用万用表测量热水器进线处的火线和零线间的电压，并记下该电压值，继续加逐步加档和逐步测量电压，正常情况下，一般配套的热水器功率和配套的线径正确的话，在环境电压22V正常的前提下，在热水器使用*位时，电压降一般不会出15V，即在热水器在*位时火线和零线间的电压应该是25V左右；如果热水器在*位或者不到*位时，火线和零线间的电压已经下降很严重，甚至连2V都不到，那就表明该用户的环境用电在某处还存在着线径不足或者电表过小，或者供电电压本来就低的先天条件；果上述所测量的电压在正常范围内，那就表示该热水器存在着故障问题了，应该按故障状况13的方法去检查热水器的问题了；解决方法：1重新布置用户的进线，以达到热水器所要求的用电环境指标；故障状况用户用电环境正常的解决方法处理。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
