WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。轴承发烫的原因：在应用全过程中，润滑脂剂不敷会产生轴承在工作时造成焦虑不安的磨擦状况，焦虑不安损坏后产生轴承发烫毁坏；桨叶干燥机的环境可接受性较强，因而可在不一样的消费市场中开展率消費。当四周烟尘原材料颗粒物进到轴承设备时，会产生轴承污迹，长期沒有开展轴承清除则会使原材料烟尘沉积，产生桨叶干燥机轴承温的状况。轴承发烫的解决方案：要留意按时对桨叶干燥机开展调理和维护保养，依照机器设备的应用周期时间开展润滑脂剂的添加和清理，确保轴承运行的协调能力。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
药材提取----浓缩----干燥----与辅料沸腾制粒、干燥----整粒----包装适用于需要进行沸腾制粒的原料或产品的工艺研究。一般起始物料为粉末状，在沸腾室内不停沸腾翻转并与顶部喷入的粘合剂或者提取物流浸膏形成颗粒，终得到粒度和水分符合要求的颗粒状产品。产能：.5～2KG/批整机结构应无死角，易清洗，符合GMP对工艺设备防污染的要求；设备工作应采用可编程控制器和变频控制技术，具有自动化程度高，工艺重现性好，工艺过程人为影响因素少等特点，符合GMP对工艺设备防差错的要求；采用的高压力风机需保证物料能充分沸腾，不塌床；流化床内任何阶段的温度分布偏差1℃；物料收的得率99%；终水含量2%；具备相应的防爆系统，以确保实验过程的安全。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
