WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。该阀失效可能导致油冷却器被旁通并继发油温升高、油系统故障和高温跳机。过滤器，过滤精度1-12m，油过滤器失效可能导致机头缺油和高温，或者未经过虑进入主机。油阀，断油阀失效会使油无法被喷入转子，进而导致转子咬死或失效。空压机安装中的注意事项4.1冷凝水管道要分别独立通往排水沟。却水进水管道要装过滤器4.3冷却水应注意水的质量、流量、压力、温度。等。案例分析，常见故障判断5.1机组加、卸载异常；启、停异常；排汽压力异常等――通常属于控制系统的故障。磁翻板液位计本体周围不容许有导磁物质接近，禁用铁丝固定，否则会影响磁翻板液位计的正常工作；如用户自行采用伴热管路时，必须选用非导磁材料，如紫铜管等。伴热温度根据介质情况确定；磁翻板液位计安装必须垂直，磁翻板液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗；介质内不应含有固体杂质或磁性物质，以免对浮子造成卡阻；使用前应先用校正磁钢将零位以下的小球置成红色，其它球置成白色；打开底法兰，装入磁性浮子(注意：重端带磁性一端向上，不能倒装。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
压力脉动法汽蚀发作时离心泵内流场的压力脉动与正常工作时有显著的不同,因此可经过对泵进、出口压力停止动态测试和频谱剖析判别能否发作汽蚀。文献阅对离心泵进口压力停止了测试和频谱剖析,弄清了汽蚀脉动频率的呈现范围,找到了能够用于监测早期汽蚀毛病的脉动频率,并确立了该脉动频率下脉动幅值和汽蚀余量的对应关系。电测法根本原理是液体在汽蚀发作前是平均导电体,汽蚀发作后,液体中有汽泡产生,液流中的非导电粒子浓度增加,液流电阻增大。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
