WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。压滤机在日常工作中，有时会出现这样或那样的问题，常常给我们带来很多麻烦，浪费宝贵的时间。现在就来简绍压滤机使用过城中的六大问题和解决处理方法。压滤机的滤板密封性破坏事故现象：压滤机的滤板松动不紧，有液体流出。故障分析：压滤机的施压系统为滤板提供动力压力，才能使得滤板闭合密封，一般是液压动力系统。造成滤板松动的原因有动力系统不给滤板提供压力了，滤板有破坏。液压不保压的原因是漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作，还有油缸内有空气。采用焊接方法制造、安装、修理、改造锅炉受压元件时，施焊单位应制定焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定，符合要求后才能用于生产。焊接锅炉受压元件的焊工，必须按〈锅炉压力容器焊工规则〉进行，取得焊工合格证后，可以及合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。锅炉受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范予数调节装置应定期进行。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
试验机通常使用的两种丝杆分别为滚珠丝杆和梯形丝杆，滚珠丝杆的使用率又更甚于梯形丝杆，这也是由于各自的性能特点所决定的。滚珠丝杆的性能特点:滚珠丝杆采用循环滚珠轴承，以便大限度的减小摩擦和进步效率。这也就决定了他的种种优劣势。率：滚珠丝杆采用滚珠滚动的方式使其获得高达97%的传动效率而使驱动扭矩降低到三分以下预紧及高刚性：通过加预压，实现螺母与丝杆之间的预紧，使轴向间隙达到负值，进而得到更高的刚性。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
