WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。湿度的控制精度除了受测湿手段制约外，还与加湿方式有关，在环境试验箱中加湿的方法很多，通用的有以下三种：1）水盘式加湿。分为自然蒸发和电加热蒸发，此种加湿方法加湿的速率慢。控制精度较低，多适合于恒温恒湿箱。喷蒸汽加湿。加湿的速率快，但加湿的波动度大，容易实现快速控制，控制精度较好，但由于喷入1℃蒸汽，对箱内的温度状态会产生少量的干扰。喷雾化的水。雾化水的微粒直径大体在1~5μ此种方法具有喷蒸汽加湿的优点，又不需要外置蒸汽锅炉，并且可以调整喷水微粒的温度和箱体内试验温度相同，是一种比较好的加湿方式。露点温度选择露点温度是指在给定的含湿量不变的条件下，使湿空气冷却到饱和状态（相对温度为1%RH）时的那个温度。给出了空气状态的露点温度，也就给出了空气的含湿量，从空气的焓——湿图就可以查到对应此含湿量时不同温度下的相对温度值。露点温度越低，说明箱体内空气的含湿量越小，对应同一温度下的相对湿度也越小。一个温湿度环境试验箱所能达到的低露点温度与所采用除湿方式有关，通常采用的制冷除湿的办法，低露点温度约为5~7℃，经过长时间的稳定除湿，露点温度也可到达2~5℃，若一定要求露点温度到达℃以下，则需要采用固体吸湿剂或液体吸湿剂等附加装置，或其它干燥除湿装置。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
机油泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出唧、唧声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。故障原因：液压油箱油面过低；没按季节使用液压油；进油管被脏物严重堵塞；油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；油泵进、出油口接头或弯接头O形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；油泵内漏，密封圈老化；油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度差；油泵内部零件装配错误造成内漏；左旋装右旋油泵，造成冲坏骨架油封；液压油过脏。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
