邵阳西门子数控轴卡核心代理-SIEMENS欢迎您介绍
公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：
SIEMENS 可编程控制器PLC
1、SIMATIC S7 系列PLC、S7-200、S7-1200、S7-1500、S7-300、S7-400、ET200
2、逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
4、HMI 触摸屏TP700,TP900,TP1200,TP1500,KP400,KP700,KP900,KP1200,KP1500,KTP400,KTP1200等系列
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMA,STER系列：MM、MM420、MM430、MM440、ECO
MIDASTER系列：MDV
6SE70系列（FC、VC、SC）
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列
SIEMENS 数控 伺服
1、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,
2、伺服驱动 ： 6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128
6ES72111AD300XB0 CPU 1211C
6ES72111BD300XB0 CPU 1211C，
6ES72111HD300XB0 CPU 1211C
6ES72121AD300XB0 CPU 1212C
6ES72121BD300XB0 CPU 1212C
6ES72121HD300XB0 CPU 1212C
6ES72141AE300XB0 CPU 1214C，
6ES72141BE300XB0 CPU 1214C
6ES72141HE300XB0 CPU 1214C
6ES72211BF300XB0 SM 1221 ，8 点数字量输入
6ES72211BH300XB0 SM 1221 ，16 点数字量输入
6ES72221BF300XB0 SM 1222 ，8 点数字量输出
6ES72221BH300XB0 SM 1222 ，16 点数字量输出
6ES72221HF300XB0 SM 1222 ，8 点数字量输出
6ES72221HH300XB0 SM 1222 ，16 点数字量输出，继电器 2A
6ES72231BL300XB0 SM 1223 ，16 点数字量输入/输出，16 点数字量输入 DC 24 V6ES72231PH300XB0 SM 1223 8 点数字量输入/输出，8 点数字量输入
6ES72231PL300XB0 SM 1223 ，16 点数字量输入/输出，16 点数字量输入6ES72314HD300XB0 SM 1231 4 点模拟量输入
6ES72324HB300XB0 SM 1232 2 点模拟量输出
6ES72344HE300XB0 SM 1234 4 点模拟量输入/2 点模拟量输出
6ES72230BD300XB0 SB 1223 2 点数字量输入/输出，2 点数字量输入6ES72324HA300XB0 SB 1233 模拟量输出模板，1 点模拟量输出
6ES72411AH300XB0 CM 1241 通讯模板，RS232
6ES72411CH300XB0 CM 1241 通讯模板，RS485
6GK72771AA000AA0 CSM 1277
伺服或者变频器接受CNC，PLC命令，分别控制电压进而控制转速，控制频率来控制转速。
联系到主轴驱动系统和进给伺服系统及执行元件电机等。
1，比较一下变频主轴和伺服主轴的区别。伺服主轴的起停性能好，低速扭矩大，在进行很好的速度控制还能进行较准确的主轴停止位置的控制(主轴定位)，但价格较高。
而一般的变频主轴只能进行主轴的旋转速度的控制，且它的低速度扭矩小，电机不能在较低的速度下进行工作，如需要进行低速加工则要减速箱来实现，起停时间一般都较长。
是两种不同的控制系统,前者是随动系统,后者是调速系统。
还有一般的数控机床大多会用变频主轴,一是因为相对而言价格较低,二是容易实现高速和大功率.当然,也满足大多数加工要求.
另变频主轴也可进行对主轴的定位控制,刚性功丝等也可实现.主要是看所选主轴电机及变频器.主轴电机带编码器,变频器加PG反馈脉冲卡就可实现.当然效果肯定是没有伺服主轴来得好.国内中心机大多这样做。
2.变频技术：简单的变频器只能调节交流电机的速度，这时可以开环也可以闭环要视控制方式和变频器而定，这就是传统意义上的V/F控制方式。现在很多的变频已经通过数学模型的建立，将交流电机的定子磁场UVW3相转化为可以控制电机转速和转矩的两个电流的分量，现在大多数能进行力矩控制的*的变频器都是采用这样方式控制力矩，UVW每相的输出要加摩尔效应的电流检测装置，采样反馈后构成闭环负反馈的电流环的PID调节；这样可以既控制电机的速度也可控制电机的力矩，而且速度的控制精度优于v/f控制，编码器馈也可加可不加，加的时候控制精度和响应特性要好很多。
伺服系统：(1)伺服驱动器在发展了变频技术的前提下，在驱动器内部的电流环，速度环和位置环(变频器没有该环)都进行了比一般变频更的控制技术和算法运算，在功能上也比传统的伺服强大很多，主要的一点可以进行的位置控制。通过上位控制器发送的脉冲序列来控制速度和位置(当然也有些伺服内部集成了控制单元或通过总线通讯的方式直接将位置和速度等参数设定在驱动器里)，驱动器内部的算法和更快更的计算以及性能更优良的电子器件使之更优越于变频器。(2)电机方面伺服电机的材料、结构和加工工艺要远远高于变频器驱动的交流电机(一般交流电机或恒力矩、恒功率等各类变频电机)，也就是说当驱动器输出电流、电压、频率变化很快的电源时，伺服电机就能根据电源变化产生响应的动作变化，响应特性和抗过载能力远远高于变频器驱动的交流电机，电机方面的严重差异也是两者性能不同的根本。就是说不是变频器输出不了变化那么快的电源信号，而是电机本身就反应不了，所以在变频的内部算法设定时为了保护电机做了相应的过载设定。当然即使不设定变频器的输出能力还是有限的，有些性能优良的变频器就可以直接驱动伺服电机！
3.还有交流伺服和交流变频的区别其实只在于控制指标，包括稳态精度和动态性能。
但电机大体上与同步电机差不多，只是控制方法不同)，它的特点是同步，就是说，当控制电机定子磁场的强度和矢量方向后，外力是难以改变转子(动子)的相对位置的，在额定力矩以内，无论外力怎样变化，转子都会自动产生一个回归力，一旦扰动撤消，转子矢量即回归原位。变频器不然，电机转子对定子的相对位置没有记忆，扰动后不能回位。即使加装位置传感器做位置闭环，变频器仍不能和伺服相比。原因是，在位置-速度-力矩三闭环中，变频器实现速度闭环指标比伺服差多了。不过，现在新出来的普通异步电机的伺服控制方案中，采用磁场行波控制，异步电机伺服控制也不是难事，指标也很高。不过驱动器已经不是楼主说的普通变频器或者矢量变频器了
再说动态指标：当伺服系统(通常以速度闭环来举例)速度环给定一个正弦波信号，则电机的速度也应以正弦规律变化。
4.还有一点，就是通用伺服与伺服的区别
数控伺服是一功率后级伺服.伺服驱动的很多部分已和数控系统做成一体,其发出的信号已是PWM信号,装在外部的驱动部分只是一电源及功率放大器而已.而通用型伺服却不同,其各种回路(如位置,速度,电流)及运算全做在驱动器里.包括电机的参数.
实际应用上的区别吧:伺服的参数调试一般是在数控系统里调试,而通用型伺服需要在伺服驱动器上调试.
型伺服电机部分编码器反馈是直接接回数控系统的(因外部只是一电源及放大器而已),而通用型伺服却必需接回驱动器部分.
型伺服电机编码器线数很多是上百万线的,可通用型的却差远了,一般也就是2500及17BIT(上百万用得到吗？谁能接受得来呀?)
在高速高精的机床应用场合,非得用型伺服及数控不可,台湾及国产的数控系统加通用型伺服可做不了(至少现在不行).当然便宜多了.东西不在于有多高端,而在于你应用于什么场合嘛.不过在数控行业,使用型伺服是一种趋势.
