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为此，运行中根据工况中流量与扬程的变化进行水泵运行工况的调节，常用的调节方式有下列几种。1流量调节3.1.1减少阀门的开启度这是生产中常采用的调流方式。当水泵的工作扬程高于管路所需要的水压时，为满足管路的要求，减小水泵出水阀门的开启度，使阀门增加的水头损失恰好等于某供水量时水泵扬程与管路所需压力之差，改变管路的特性来符合相应供水量时水泵的扬程。该调节方法使大量的电能损失在减少阀门开启度而产生的阻尼上，使工况在水泵的特性曲线上向左移动，降低了系统运行效率，多耗了电能。2多台水泵并联运行如前所述，在用水量变化较大的供水系统中，设置多台同型号或多台不同型号的泵并联工作，通过调节水泵的台数进行流量调节，以适应管网对水量变化的要求。这种运行方式，台数不能太多，这不仅因台数太多带来管理麻烦，降低运行效率，而且会增加水泵的开停次数，缩短设备的使用寿命，这种方式不能连续调节流量变化，也不能用来调节时变化。见图13.2水泵特性调节3.2.1调节水泵叶片的安装角度在安设轴流泵或混流泵时，可利用这种泵的叶片可调性，使其工作参数随叶片安装角而变化，从而改变水泵的特性。
一般来说，一般来说。齿间距离，齿数和转速事影响螺杆式空压机排气量的主要因素。但是日常使用中的情况下确是以下的几种情况。泄漏。因此就会发生气体泄漏。压力升高后的气体通过间隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时，转子之间及转子与外壳之间在运转时是不接触的坚持有一定的间隙。将使排气量减小。为了减少泄漏量，从动转子的齿顶做有密封齿，主动转子的齿根开有密封槽，端面也有环状或条状的密封齿。如果这些密封线磨损，将使泄漏量增加，排气量减少;2.吸气状态。分离过程：样品随洗脱液的流动下移3.影响凝胶柱层析的主要因素层析柱的选择与装填层析柱的大小应根据分离样品量的及对分辨率的要求而定。凝胶柱填装后用肉眼观察应均匀、无纹路、无汽泡。流动相――洗脱液的选择：是含有一定浓度盐的缓冲液，目的是为了防止凝胶可能有吸附作用。其选择主要取决于待分离样品，一般来说只要能溶解洗脱物质，并不使其变性的缓冲液都可用于凝胶层析。加样量：加样量的应根据具体的实验而定：一般分级分离时加样量约为凝胶柱床体积的1％－5％，而分组分离时加样量约为凝胶柱床体积的1%-25%.凝胶再生：葡聚糖凝胶再生使用NaOH（.2M）和NaCl(.5M)混合液处理。
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压滤机在18世纪初已经被广泛应用于工业生产领域，到了2世纪逐步被应用于食品加工领域，其中在酿酒行业中，压滤机在啤酒原料酵母的过滤过程中展现出了重要功用，并随着科技文明的发展不断进步。这里就带大家来领略一下压滤机在酿酒行业中的历史发展情况。德国人酷爱饮用啤酒，酒类供应供不应求，当地的酒厂为了提高生产效率发明了世界上台压滤机，极大的提高了工作效率。受制于工业发展水平的不成熟，当时的压滤机由铸铁制成，滤布则采用普通的棉布，麦汁过滤澄清度不够理想，滤布每使用一次都需要更换劳动强度大，生产环境恶劣。
其中大型设备主要集中在东北三省一区，形成了近3万吨／年的干燥能力，基本解决了该地区高水分粮干燥能力不足的问题。但从范围看，我国粮食干燥仍存在的许多突出矛盾：粮食干燥能力体上依然不足；粮食干燥后品质差，尤其是玉米；干燥能耗高，造成能源浪费；缺乏适合油菜籽、大豆干燥技术和设备。上述矛盾的解决，为我国粮食干燥设备行业带来了诸多机遇和挑战。从长远看，发达*粮食机械干燥比例很高，而我国的还不足1%，发展潜力巨大。
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