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另一类是单件小批生产的,半成品是在车间的固定点油漆,然后经过烘干,如重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的油漆车间。机床厂制造各部件的后工序是油漆，机床及其部件油漆的一般工艺过程是:除锈--刷底漆--干燥--抹腻子--干燥--腻子磨平--吹净--喷漆--干燥。这些工艺过程的每一道工序上都能产生出大量的粉尘和有毒物质。喷漆这道工序,目前一般采用普通喷漆法,即用压缩空气将油漆喷成雾状。当油漆与周围空气大量混合时,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空气中。
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另外，回流蒸汽和冷液体产生的热急变也会引起管口搪玻璃层失效。第三部分夹套出现的问题1.夹套腐蚀。在搪玻璃设备的夹套底部，很容易集积沉积物，特别是劣质冷水或废气残渣，一旦这些废物聚集在底部，就很容易产生原电池反应，大大加快腐蚀速度。夹套清洗时引起的鳞爆当用劣质水（如河里的冷水）作为换热介质时，随着时间的延长，夹套表面会出现水垢和氧化层，降低换热效率，这就要求定期清洗夹套。清洗时，如果清洗剂使用不当就引起鳞爆。由于盐水、蒸汽的相互作用引起的夹套腐蚀当CaCl2作为冷却剂和蒸汽进行热交换时，会出现一个普遍的问题：当热蒸汽和CaCl2溶液热交换时，盐分也被带到蒸汽中进入夹套，这大大加快了夹套的腐蚀速度，导致夹套过早失效。挡板的冲击损失夹套上所有热或冷介质的入射管口都按切线方向排列，以增加流体的紊流性，提高换热效率，管口挡板用来防止换热介质对搪玻璃铁胎外表面的直接冲击，但几年后挡板有时可能被腐蚀、磨损，甚至完全损坏，这样热和冷液体直接喷射倒铁胎上，引起这一区域的搪玻璃层损坏。
为保证物料破碎腔内的挤压次数和提高破碎比，该技术适当加高了破碎腔的高度，构成所谓的高深式破碎腔；对复摆颚破机构的尺寸结构参数约束6大方面，而为了提高产量，导出了新的偏心轴转速公式，即产品的偏心轴转速可达到33-35rpm。这样增大了动颚摆动次数，既强化了破碎作用，又提高了机器产量。复摆式颚式破碎机颚板的磨损规律，一般是定颚齿板在排料区上部区域磨损较快，为此该技术将定颚板作成直线──修正高斯曲线型。
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