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只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。流化段属于高温区，因为流化段物料颗粒内部保持着一定的水分，物料不会过热，而干燥后的微粒瞬间便脱离高温区，所以旋转闪蒸干燥设备对热敏性物料非常适用。经过流化段干燥后，物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则形状颗粒，在旋转空气的浮力和径向离心力的作用下，未干燥的颗粒向器壁运动，并因其具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥；较小颗粒向上进入干燥段。干燥段是加料螺旋以上到分级器之间的空间，此时物料在旋转风场中继续干燥。
且可以用任何位置和角度操作喷枪。常用型号：Titon38空气喷涂机，分为小车式，桶式，支架式，壁挂式四种。适用各用大小批量精饰喷涂的五金，工艺品，轻工机械，汽摩配等行业。高压无气喷涂设备：高压无气喷涂的工作原理是通过增压泵，将涂料增压至几百kg/cm2，通过喷咀将涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面的一种喷涂方式。无气喷涂有以下特点：1.满意的施工效率；喷涂效率在3m2/h以上，大大节省人力和工时。提高附着力，延长涂层寿命；高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。节省涂料；特别是对高粘度防腐涂料，空气喷涂因空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料利用率下降。而无气喷涂，既可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对空气喷涂方式可节约涂料1－3％。高压无气喷涂设备按动力分可分为电动式和气动式二类，电动式以22V交流电作动力，不需要压缩空气，而且噪音低，不但可以车间使用，并且适合现场流动作业使用。
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反应釜内部设有不锈钢盘管，可供特定的时候冷却或加热，通过测温装置反馈釜内温度，进而调节反应釜控制仪，使反应釜内的温度达到工艺要求；釜内的搅拌方式为三叶推进式搅拌桨，还可根据用户的介质性质进行特殊设计。安装和使用：设备安装地点应符合压力容器防爆技术要求，当多台反应釜安装在同一室内时，每两台之间应设有防爆隔墙，且室内应有直接通向室外的通道，并保证室内有良好的排气和通风设施。新安装的反应釜（或维修后的反应釜）使用前应做如下准备工作：检查各管接件、阀门、紧固件及仪表是否紧固牢靠；气密性试验：试验介质应为N2（氮气）之类的惰性气体，试验压力应为工作压力的1~1.5倍，断续升压，到达试验压力后，保压3分钟无泄漏为合格。
化工生产对实验室反应釜的要求和发展趋势实验室反应釜大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用实验室反应釜国内多为6L以下，其它行业有的达3m3；国外在染料行业有2～4L，而其它行业可达12m3。实验室反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使实验室反应釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
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