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化工泵中的两大无泄露化工泵横向对比近年来，由于工业的发展使得化工泵的应用越来越广泛，然而随着人们环境保护意识的不断增强由于人们环境保护意识的增强，更多的应用了无泄漏化工泵，并且对化工泵工艺也提出了更高的要求，因此就决定了化工泵新的研究方向，即在现有基础上不断改进化工泵的机械结构，并积极研究新的技术，改进化工泵的密封性能，尽量减少化工介质泄漏事故，以免对环境造成污染。目前在化工领域应用的化工泵可分成三种：、标准机械密封型化工泵（普通化工泵）、磁力驱动型化工泵（磁力泵）、型化工泵（泵）磁力驱动型化工泵和型化工泵的运行效率都低于普通化工泵，而且由于他们驱动方式，即由于磁力损耗与产品回流尾管的原因，其电机功率相比普通化工泵而言是要偏大的。
从中找出故障原因，并应用逻辑树分析，对不同的故障采用不同的修理作业，比预防性修理更为灵活，更为贴合设备的具体状态。而对安全性影响不大的项目，可采取事后修理，避免过剩修理，有利于保证设备的重点修理项目。这种方法对于有很高可靠性和安全性要求的设备，很有推广价值。PM分析这是由日本发展起来的修理制度，是针对出现质量不良且原因不清楚的项目。有时对质量不良的原因一时分析不出来的项目，不能采用以可靠性为中心的修理，只能采用PM分析。
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在挤出生产线上装配的熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器，也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连，利用加工控制系统可以调整挤出机的加工参数。同时，压力传感器也是非常灵敏的元件，如果得不到正确的安装和维护，就非常容易损坏。以下介绍的几个简单方法有利于延长压力传感器的使用寿命，同时能够帮助使用者得到准确可靠的测量结果。正确安装通常压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的。
为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。通过调试以检查安装得是否好。安装好的搅拌器和减速机应是转向正确，搅拌器有防松措施，盘车轻松无阻碍，后开机运转正常。安装好后即可与罐身装配；搪玻璃设备上焊接：注意，一般搪瓷设备上带有瓷层由外壁是不允许施焊的。在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；搪玻璃设备的配管：配管时要注意尺寸计算的准确。
一旦它被安装在阀体上，他被阀帽或阀体的垫片所密封。他也用填料盒密封阀芯杆，填料盒包括一系列的填料环、压盖或导向盖。填料间隔套以及抗挤出环，用以防止工艺介质向大气的少量泄漏。安装在填料盒上面的是压盖法兰，他用螺栓与阀帽顶部连接。当压盖法兰螺栓已拧紧，填料被压缩并密封阀杆和阀帽孔。保持阀芯头与阀座环对中，对于严密关闭是重要的。为维持这种对中，可使用两种导向机构：双顶部阀杆导向器或阀座导向器。双顶部阀杆导向器使用两个闭合配件在填料盒两端进行导向一保持发型和阀座环同心。
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