6ES7134-6GD01-0BA1聚焦
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作为工业自动化领域的“头部玩家”，西门子一直以创新的姿态，推动业界不断拥抱从概念到技术的诸多革新。那么，在众多新技术新概念不断涌现的，西门子又将如何*自动化技术的创新演进呢？
近日，笔者应邀以线上交流的方式，参加了西门子举办的媒体沙龙。西门子（）有限公司数字化工业集团副裁兼工厂自动化事业部经理卫岳歌（Joerg Westerholt）先生和西门子（）有限公司工厂自动化事业部王博士共同分享了西门子工厂自动化业务的*动态，同时也展示了西门子如何利用新技术，特别是边缘计算和人工智能技术赋能用户，为当前的自动化技术提供创新引擎。
数字化双胞胎：打破虚拟与现实之墙
一段时期以来，数字化一直是诸多制造业用户争相探究的热点概念。对于制造业而言，升级和转型的需求往往要兼顾更快的速度、更高的灵活性和更好的质量，以及更高的效率。除此之外，新的产品也需要更迅速地推向市场。对于这些以往看上去非常具有挑战性的需求，西门子可以提供其数字化双胞胎解决方案——Teamcenter协作平台。
借助这一数字化转型的利器，可以在产品、生产以及性能三个层面上实现“数字化双胞胎”，从而提供完整的虚拟和现实解决方案。基于Teamcenter协作平台，企业可以设计虚拟产品，调整其外观、参数；其后，企业还可以设计虚拟产线，即在虚拟的环境中构建生产所需的工位和设备，直到对其进行虚拟调试。在此过程中，所有虚拟端和真实端的数据、设计参数、质量参数、工艺参数等等都可以被集成在Teamcenter协作平台当中。
而虚拟和现实的结合，则可以像一把“钥匙”一样，为企业开启闭环的持续改善过程。例如，如果在真实生产过程中发现产品存在问题，企业则可以直接在虚拟端修改产品设计，并回馈到真实生产过程中。反之亦然，在虚拟端出现的问题，同样可以根据实际生产时产生的数据反馈来持续改善虚拟端的设计。
这一方法的优势在于，通过“数字化双胞胎”的虚拟仿真技术，能够大大减少产品设计后调整和产线优化的时间，从而加快产品上市，并提升生产的柔性化，*终将这些要素转化为企业的竞争力。在这方面，西门子不仅能够为全厂提供数字化整体解决方案，即便是一些规模有限的OEM设备制造商，同样可以借助这一利器共享数字化转型的创新果实。
