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圆弧齿轮泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
KCB齿轮泵功能的具体介绍KCB系列齿轮泵主要有齿轮，轴，泵体，安全阀，轴端密封等组成。齿轮泵经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。齿轮泵从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
KCB系列齿轮泵的用途：适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×0-6～。5×0-3m2/s(5～500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。KCB系列齿轮泵的应用范围：在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
KCB系列齿轮泵的结构特点：KCB系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封等组成。齿轮泵经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力*小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有安全阀作为载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排出压力的。5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
KCB齿轮泵在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐步增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮连续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。
KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力*小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。泵设有安全阀作为载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。随着使用时间的增长，齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。
齿轮泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-00目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
泵的安装高度，应保证不过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
油泵未开动前的准备：在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
把吸油接管和排油接管的阀门打开。检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
油泵工作时的维护：注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。定时检查油泵各部位发热情况。当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时，应立即停止油泵工作，排除故障。经常保持油泵工作场地清洁。油泵的停止：切断电动机电源。关闭吸油接管和排油接管的阀门。
KCB系列齿轮泵结构较简单，主要由泵体、齿轮、轴、密封、压盖、泵盖等组成（整机还需要底板和电机）。泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分，吸入腔和排出腔；泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开的在吸入侧就形成局部真空，液体被及入，被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
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