6ES7132-6BD20-0DA0长期供应

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借助这一数字化转型的利器，可以在产品、生产以及性能三个层面上实现“数字化双胞胎”，从而提供完整的虚拟和现实解决方案。基于Teamcenter协作平台，企业可以设计虚拟产品，调整其外观、参数；其后，企业还可以设计虚拟产线，即在虚拟的环境中构建生产所需的工位和设备，直到对其进行虚拟调试。在此过程中，所有虚拟端和真实端的数据、设计参数、质量参数、工艺参数等等都可以被集成在Teamcenter协作平台当中。

　　而虚拟和现实的结合，则可以像一把“钥匙”一样，为企业开启闭环的持续改善过程。例如，如果在真实生产过程中发现产品存在问题，企业则可以直接在虚拟端修改产品设计，并回馈到真实生产过程中。反之亦然，在虚拟端出现的问题，同样可以根据实际生产时产生的数据反馈来持续改善虚拟端的设计。

　　这一方法的优势在于，通过“数字化双胞胎”的虚拟仿真技术，能够大大减少产品设计后调整和产线优化的时间，从而加快产品上市，并提升生产的柔性化，*终将这些要素转化为企业的竞争力。在这方面，西门子不仅能够为全厂提供数字化整体解决方案，即便是一些规模有限的OEM设备制造商，同样可以借助这一利器共享数字化转型的创新果实。

　　边缘计算：按需部署，衔接IT与OT价值

　　卫岳歌先生谈到：“我们一直在思考工业的未来，在我们看来，借助机器、认知工程以及边缘技术集合人工智能，实现自动化的自动化，将是自动化的未来图景。而当前的自动化创新将来自边缘计算和人工智能，西门子当前工业解决方案的侧重点也在于此。”