随着电力系统的自动化程度与时俱进，仪表的智能化成为了当今多功能仪表的基本要求，传统仪表采用的方案设计困难，软件处理复杂，精度也达不到要求，存在各类的局限，而多功能电力仪表与传统电压表电流表的区别在于其支持可编程测量（倍率可调，接线方式可调，量程可调），支持数字显示（直观，方便），支持数字通讯（使电量数据的远程传输成为可能）。多功能电力仪表一表多用，能够独立执行电量测量，能耗计量，可作为现场显示仪表使用，亦可作为远程监控系统的前端采集设备。常应用于变电站，配电室，建筑楼层配电箱，企业变电站，就地控制箱等场合。多功能电力仪表的电量测量精度达到0.5级，有功电能精度1.0级。通讯方面，采用标准的Modbus-RTU协议，支持单总线连接不过32台设备。随着电力系统的自动化程度越来越高，多功能电力仪表成为当前配电系统中优先选择的测量设备，它便于安装接线，便于维护，参数可调，且支持与各类PLC或计算机/物联网采集设备组网。
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DPM30-72嵌入安装式多功能电力监控仪表-技术标准
多功能电力仪表设计上采用了双处理器，采样和计量分开，每台产品可以测量多种多样的电力数据，作为电力监控系统的前端设备，或是作为独立的终端设备来使用均可。仪表的通讯接口采用了常用的RS-485接口，可以以较低成本和施工难度实现构建稳定的数据采集网络，通过屏蔽双绞线和串口服务器即可实现与计算机数据传输。LCD型仪表采用中文大屏显示界面，数据展示直观，清晰。针对使用者做了良好的人性化优化，可以让使用者花较少的精力即可熟练掌握使用方法。
适用于中低压配电系统（电压等级0.4kV-35kV），可以用于监测配电系统种常见的电参量，例如：电压，电流，功率，功率因数，电度等。那么为什么在实际应用中我们需要监测这些状态的数据呢？
监测电流信号和功率信号可以反映用电设备的实际负载情况，以及线路上实际的电流，当电流信号过负载设备的额定电流运行时，这种情况对设备产生损害，甚至会产生安全隐患，监测设备的功率信号也是这个道理。
监测功率因数信号主要反映系统的电能质量，功率因数是有功电能在功率中的占比，这个数值越高，说明输送的电能更多的用于做功，电能的质量就越高。那么如果功率因数过低，怎么办？这时候就需要在使用现场对功率因数做出补偿和修正，例如提高电容柜的容量，增加就地补偿柜等措施。
监测电度顾名思义，可以统计设备的用电情况，对能耗管理来说，是基础数据，同时，通过电度的对比分析，可以计算出变压器或线缆等非负载设备的电能损耗情况，从而提出优化的建议。
经过多年的发展，多功能电力仪表的功能越来越趋于完善，例如：
1）针对高低压电源交直流特性的不同，仪表的电源采用宽范围交直流通用电源AC/DC80~270V，使得仪表能够同时能够使用交流220V或直流110V或直流220V电源，通用性得到了提高。
2）同时提供了开关量输入输出信号的接口，开关量输入信号可以采集开关或者设备的辅助开关信号，如断路器的分合闸信号，故障报警信号等，开关量输出可以用来远程遥控设备，或者对于测量的电参数，进行限报警输出。
3）模拟量信号，常见的4-20mA输出信号，用于将测量到的电参数（常见的是电流信号）变换为PLC可以接收的信号范围，进行信号远传，通常传输至DCS系统。
4）RS-485通讯接口，使得采集的电参量可以进行数字信号的远传，便于集中控制，目前电力仪表常用的通讯规约是Modbus-RTU规约和DLT645-2007规约。
用户在调试或者使用电力仪表的时候，有时会发现仪表的运行不正常，或发生各类故障，以下介绍判断故障原因的几种方法，方便用户排除故障：
方式一：同类比较
将发生故障的产品和工作正常的产品放在相同的环境中运行，再通过观察两个产品的运行情况，如果正常的产品放在故障环境中也不能够正常运行，那么可以判断出并非产品本身的运行故障，这时候就需要在接线和安装方面查找原因。
方式二、旁路测试
这种方法适合一种情况，例如仪表或同类设备，一上电，就发生跳闸故障，此时如何判断跳闸是否由仪表产生？可以采用旁路的方法，将仪表跳接过去，如果上电仍然跳闸，那么可以判断不是仪表故障导致。如果此时不跳闸了，再通过万用表去检测仪表的端子上的接线，是否存在短路情况导致跳闸。
方式三、故障隔离
故障隔离的调试方式是我们经常会用到的，根据系统的原理图，分区域切掉某些设备，或者跳接，以其他的设备去替代等方式，逐步的缩小排查的范围，再配合上一些对比分析，更换零件的方式，一般可以比较迅速的诊断出故障原因。
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