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在使用中可能也会出现各种各样的小问题，那下面我给大家简要的陈述一下此仪器出现一些小问题的解决办法：通道丈量数值不准，此时反应如下：1，该通道模块开关设定能否与该通话信号类型相分歧；反省信号接线能否，信号线缆能否接触良好；反省通道参数设置中，信号类型的设定能否与实践接入信号类型分歧：4，在确定上述没有标题，重新仪表(留意信号源精度一定要高于.1%)若仪表不正常(无法)，或正常但通道丈量仍不正常，请进与出产厂家联络。电路断路器、温保护器，提供本机测试品以及操作者的安全保护，故请定期检查。禁止试验性，可燃性及高腐蚀性物质。照明灯除必要时打开外，其余时间应关闭。高低温试验箱在做低温前，应将工作室擦干，6℃时烘干1小时。做高温试验时，当温度过55℃以上的情况下，切忌不可开启冷机。.在垂直于主导风向的任何截面上，试验负载截面面积之和应不大于该处工作截面的三分。.请详细阅读高低温试验箱说明书，方可操作本机。
常见故障及对策如下：故障现象：泵不能排料故障原因：旋转方向相反；吸入或排出阀关闭；入口无料或压力过低；粘度过高，泵无法咬料对策：确认旋转方向；确认阀门是否关闭；检查阀门和压力表；检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、故障现象：泵流量不足故障原因：吸入或排出阀关闭；入口压力低；出口管线堵塞；填料箱泄漏；转速过低对策：确认阀门是否关闭；检查阀门是否打开；确认排出量是否正常；紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；检查泵轴实际转速；故障现象：声音异常故障原因：联轴节偏心大或润滑不良电动机故障；减速机异常；轴封处安装不良；轴变形或磨损对策：找正或充填润滑脂；检查电动机；检查轴承和齿轮；检查轴封；停车解体检查故障现象：电流过大故障原因：出口压力过高；熔体粘度过大；轴封装配不良；轴或轴承磨损；电动机故障对策：检查下游设备及管线；检验粘度；检查轴封，适当调整；停车后检查，用手盘车是否过重；检查电动机故障现象：泵突然停止故障原因：停电；电机过载保护；联轴器损坏；出口压力过高，联锁反应；泵内咬入异常；轴与轴承粘着卡死对策：检查电源；检查电动机；打开安全罩，盘车检查；检查仪表联锁系统；停车后，正反转盘车确认；盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对应关系提高运行寿命的措施因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
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当外管外侧为高温侧，内管内侧为低温侧时，处于真空状态的套管间隙内热侧工质受热汽化膨胀，与冷侧工质形成高速对流并在冷侧凝结，即当热量传入热管的外管时，工作介质吸热蒸发，流向冷侧，在那里介质蒸汽被冷却，释放出汽化潜热，冷凝变成液体，然后返回热侧，如此反复循环，通过工质的相变和传质实现热量的传递。套管式热管换热器除了具有常规重力式热管换热器的特性外，还具有以下特点：热量传递方向可以双向进行，既可以由外向内传递，也可以由内向外传递；而常规重力式热管只能由蒸发段传向冷凝段，不能反向传递。
垂直安装时，流体应自下而上流动。传感器不能安装在管道的高位置，这个位置容易积聚气泡。确保满管安装确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上.弯管、阀门和泵之间的安装为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。传感器不能安装在泵的进水口为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
但它与EPQ型的大区别是，它采用了入口无阻碍的Arr.1或Arr.4传动布置方式。无涡壳双城风机具有低振动的特点。但当遇到苛刻的低振动要求时，它们可采用低振动（ULV）技术，进行全频的动平衡校正。双城风机能够提供完整的振动报告，其中包括频带峰值汇，3轴频谱图，瀑布（级联）图，时域波形图，瞬态捕捉（降速）图。在E系列无涡壳风机设计中，空间是重要的指标，因而在其结构配置中，常常采用Arr.3的紧凑的传动布置方式。
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