楚雄州沉井工程公司沉箱潜水作业沉井下沉过快
原因分析：
1遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度过挖土速度
2长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小
3沉井外部土液化
沉井下沉
下沉过快
1．现象沉井下沉速度gzflsxjh过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。
2．原因分析
(1)遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度过挖土速度。
(2)长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。
(3)沉井外部土体出现液化。
楚雄州沉井工程公司沉箱潜水作业由于钻孔桩与钢板桩围堰工期时间较长，在钢护筒外壁及钢板桩内壁上会存有其他杂物，为保证混凝土与钢板（围堰内壁）的握裹力，项目在封底前安排潜水员用高压水枪和钢丝刷进行清理。同时在钢护筒上安装环形钢板箍，由潜水员在水下用高强螺栓连接，并在钢板上加焊短钢筋头以增大封底混凝土与钢护筒的握裹力。为满足封底施工需要，项目对施工机械进行全面检查，确保其工作状态正常。同时对拌和站和运输线路实行专站、专线管制，确保连续供料和运料车辆安全畅通。在混凝土的浇注过程中，技术人员全过程跟踪测量混凝土的浇注高度和混凝土扩展情况，正确指挥施工人员调整导管的埋深，并及时与试验室联系控制混凝土的质量，确保封底过程可控。
封底完成后，经现场量测计算，钢板桩围堰和钢护筒稳定无变形，封底厚度和标高控制良好，达到设计标准和规范要求。沉井下沉时筒体倾斜的原因分析
沉井下沉过程中或下沉后，简体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线不重合，沉井垂直度出现歪斜，过允许限度。发生这种情况的原因有以下几种：
（1）沉井制作时，就出现歪斜。
（2）土层软硬不均，或挖土不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜。
（3）不排水下沉沉井，未保持井内水位高于井外，造成向井内涌砂，引起沉井歪斜。
（4）刃脚局部被石块或埋设物搁住，未及时处理；或排水下沉，井内一侧出现流砂。
（5）沉井壁上留有较大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部达到平衡就下沉。
（6）井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压；或在井壁上施加施工荷载，对沉井一侧产生偏压。
（7）在下沉过程中，未及时采取防偏、纠偏措施。
（8）在软土中下沉封底时，未分格、逐段对称进行，造成沉井不均匀下沉而引起倾斜。
预防措施
(1)发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。
(2)将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。
(3)在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。
治理方法
(1)可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。
(2)如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理
2 下沉过慢
1．现象
沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。
2．原因分析
(1)沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。
(2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。
(3)向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。
(4)遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。
(5)遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。
(6)在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。
楚雄州沉井工程公司沉箱潜水作业沉井基础的施工
1.旱地上沉井的施工
场地平整 制造*节沉井 拆模及抽垫 挖土下沉 接高沉井
地基检验和处 封底、充填井孔及浇筑顶盖
预防措施
(1)沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。
(2)使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于1．10～1．25)，或加大刃脚上部空隙。
(3)在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。
(4)在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。
(5)在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失
楚雄州沉井工程公司沉箱潜水作业沉井倾斜
原因分析
1沉井刃脚下的土软硬不均，
2 没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实，并在四周的回填土夯实不均
3 没有均匀挖土使井内土面高差悬殊
4 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜
5刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理
6排水开挖时井内涌砂
7 井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压
(3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。
(4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。
(5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
楚雄州沉井工程公司沉箱潜水作业沉井制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
