巢湖FRN0010C2S-7C变频器
富士变频器全称为“富士交流变频调速器”，主要用于三相异步交流电机，用于控制和调节电机速度。
当电机的工作电流频率低于50Hz的时候，会节省电能，因此变频器是*号召提倡推广的节能产品。
随着节能的普及和工业自动化的推广，变频器的使用越来越多，每年在有上百亿的销售额。
富士变频器是世界的变频器，由富士电机株式会社生产，在世界各地占有率比较高。
富士变频器在市场上主要使用的有以下系列：
1.FRENIC5000VG7S系列变频器
2、FRENIC5000G11S系列低噪声高性能多功能变频器
3、FRENIC5000P11S系列低噪声?风机?泵用变频器
富士变频器常见故障及判断
(1)OC报警
键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
(2)OLU报警
键盘面板LCD显示:变频器过负载。
当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;*用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
(3)OU1报警
键盘面板LCD显示:加速时过电压。 
当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。
(4)LU报警
键盘面板LCD显示:欠电压。
如果设备经常“LU欠电压”报警，则可考虑将变频器的参数初始化(H03设成1后确认)，然后提高变频器的载波频率(参数F26)。若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是(电源)驱动板出了问题。
(5)EF报警
键盘面板LCD显示:对地短路故障。
G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。
(6)Er1报警
键盘面板LCD显示:存贮器异常。
关于G/P9系列变频器“ER1不复位”故障的处理:去掉FWD—CD短路片，上电、一直按住RESET键下电，知道LED电源指示灯熄灭再松手;然后再重新上电，看看“ER1不复位”故障是否解除，若通过这种方法也不能解除，则说明内部码已丢失，只能换主板了。
(7)Er7报警
键盘面板LCD显示:自整定不良。
巢湖FRN0010C2S-7C变频器
G/P11系列变频器出现此故障报警时，一般是充电电阻损坏(小容量变频器)。另外就是检查内部接触器是否吸合(大容量变频器，30G11以上;且当变频器带载输出时才会报警)、接触器的辅助触点是否接触良好;若内部接触器不吸合可首先检查驱动板上的1A管是否损坏。也可能是驱动板出了问题—可检查送给主板的两芯信号是否正常。
(8)Er2报警
键盘面板LCD显示:面板通信异常。
11kW以上的变频器当24V风扇电源短路时会出现此报警(主板问题)。对于E9系列机器，一般是显示面板的DTG元件损坏，该元件损坏时会连带造成主板损坏，表现为更换显示面板后上电运行时立即OC报警。而对于G/P9机器一上电就显示“ER2”报警，则是驱动板上的电容失效了。
(9)OH1过热报警
键盘面板LCD显示:散热片过热。
OH1和OH3实质为同一信号，是CPU随机检测的，OH1(检测底板部位)与OH3(检测主板部位)模拟信号串联在一起后再送给CPU，而CPU随机报其中任一故障。出现“OH1”报警时，首先应检查环境温度是否过高，冷却风扇是否工作正常，其次是检查散热片是否堵塞(食品加工和纺织场合会出现此类报警)。若在恒压供水场合且采用模拟量给定时，一般在使用800Ω电位器时容易出现此故障;给定电位器的容量不能过小，不能小于1kΩ;电位器的活动端接错也会出现此报警。若大容量变频器(30G11以上)的220V风扇不转时，肯定会出现过热报警，此时可检查电源板上的管FUS2(600V，2A)是否损坏。
富士系列产品：
富士FRN-G11S系列、FRN-P11S系列、FRN-F1S系列、FRN-E1S系列、FRN-G1S系列变频器、富士断路器、热过载继电器、富士按钮开关、富士伺服系统伺服电机、富士接触器等高低压电器;
富士变频器P11S系列:特点介绍
风机泵等二次方递减转矩型变频器。
具有自动节能功能，可简单地实现节能运行。
标准备有对话式触摸面板，操作简单。
富士变频器G11S系列:特点介绍
采用富士电机独自开发的动态转矩矢量控制方式，在0.5Hz时的起动转矩可达到200%。
具有包括自整定功能在内的许多方便功能。
小型、全封闭防护结构(22KW)，容量范围0.2~400KW，机种规格齐全
富士电机变频器系列-紧凑型通用变频MINI系列变频器
规格：电压三相380V、功率0.4KW-3.7KW
电压单相220V、功率0.1KW-2.2KW
400HZ输出
特点：
1.150%启动转矩。
2.标准配有自动节能和PID功能。
3.多种频率设定方法，面板自带设定旋钮。
4.统一高度120mm，可横相无缝安装。
5.全部机型内置浪涌电流电路。
动态转矩矢量控制是一种*的驱动控制技术。控制系统高速计算电动机驱动负载所需功率，总线佳控制电压和电流矢量，限度地发挥电动机的输出转矩。
◆按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在*短时间内平稳地加减速。
◆使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无 
跳闸自动减速过程。
◆采用富士独自开发的控制方式，在0.5Hz能输出200%高起动转矩(≤22kW)。
*30kW以上时为180%。
带PG反馈更高性能的控制系统
◆使用PG反馈卡(选件)构成带PG反馈的矢量控制系统，实现更高性能、更高精度的运行。
-速度控制范围：1:1200
-速度控制精度：±0.02%
-速度响应：40Hz
电动机低转速时脉动大大减小
◆采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的数字R，实现电动机低转速(1Hz)运行时的转速脉动比以
前机种减小1/2以上。
新方式在线自整定系统
◆在电动机运行过程中常时进行自整定，常时核对电动机特性变化，实现高精度速度控制。
◆第2电动机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电动机时，保证2台电动机都能高精度运行。
优良的环境兼容性
◆采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响。
◆标准装有连接高次谐波电流的DC电抗器端子。
◆连接选件EMC滤波器后，能符合欧洲EMC指令。
节能功能的提高
◆标准设有风机、泵等总线佳自动节能运行模式。采用使电动机损耗降至的新控制方式，取得更好的
节能效果。
巢湖FRN0010C2S-7C变频器
更方便使用的键盘面板
◆标准设有复写功能，能容易地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器。
◆显示器标准可选择3种语言(中文、英文和日文)，便于配套使用。
◆可简单地由键盘面板或外部接点信号进行点动(JOG)运行操作。
◆使用延伸电缆选件(CBIII-10R-□□)，可简单地实远方操作。
完整的产品系列
◆适应不同用途，提供两种系列，一般工业用的G11S系列和风机、泵用的P11S系列。
◆G11S系列容量范围为0.2～315kW，风机、泵用P11S系列为7.5～400kW。机种规格齐全。
符合标准(EC指令、TUV、UL/cUL)
◆标准系列符合使用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的EC指令(CE标志)、TUV(≤22kW)
、UL规格、cUL规格。
适应各种环境的结构
◆对≤22kW标准产品采用全封闭结构IP40，耐环境性能好。
◆对≥22kW变频器，允许横向密集安装，节省控制盘的安装空间。另外对≤7.5kW，变频器的高度统
一为260mm，使用多台不同容量的变频器时，安装盘设计容易。
◆提供可选防水型IP65(≤7.5kW)和IP54(11～22kW)，适用于食品机械、木工机械、化工机械等
有粉尘和水份的环境。
各种通信功能
◆标准内装接口RS485，由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等。
◆设有万用DI/DO功能，变频器的输入/输出端子状态(接点信号的有无)能传送至上位机和受其监
控，这样可简化FA系统。
◆可连接现场总线：Profibus-DP、Interbus-S、DeviceNet、ModbusPlus(选件)等。
丰富的实用功能
◆用于风机、泵等…………PID控制功能
变频器风扇ON/OFF控制
商用电切换顺序
◆用于搬运、传送设备……可选择预先设定的16种速度运行程序运行(7步，每步*长6000s，可连续、单循环或单循环终速继续运行)
无冲击瞬停再起动运行
◆采用富士独自开发的变频器频率追踪(引入运行)功能，变频器能无冲击地再起动瞬停后正在旋转
的电动机。
保护功能的充实
◆能设定电子热继电器的热时间常数，因此电子热继电器能适用于各种电动机。
◆设有输入缺相保护，防止电源断线损坏变频器。
◆能用PTC热敏电阻保护电动机。
丰富的维护功能
在键盘面板的LCD上能显示和确认变频器的运行状态、输入/输出信号状态和跳闸时的详细数据，由此
较易进行异常原因分析和提出对策。
◆I/O端子检查功能
◆主电路电容器寿命
◆变频器负载率测定
◆累计运行时间的记录、显示
◆运行状态(变频器输出电流、散热板温度、消耗功率等)监视
◆跳闸时详细数据的记录
其他各种有用功能
◆标准装有(31.5kW)控制电源辅助输入电路，因此断开主电源时，能保持异常输出信号。
◆接点输入控制端子(9点)、开路集电极晶体管输出(4点)、继电器输出(1点)等可根据用途任意
设定其端子功能。
◆设有主动驱动过程，该功能判断变频器的负载状态，为防止跳闸，自动延长加速时间，继续加速运行
，保证强有力而不跳闸的加速过程。
◆负载过大的场合，可选择变频器不跳闸继续运行(失速防止功能)或跳闸停止运行。
