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企业引入全新的阀门制造概念，即加工过程高度柔性化、复合化、精益化、制造及管理过程的网络化、信息化、智能化。公司主要由两部分组成，即生产装备（硬件设施）和支撑公司管理的软件。公司建有阀门加工线，涂装作业线装配作业线、全自动立体仓库等。公司的销售（包括售前、售后服务）、生产、技术、财务、人事等全部业务实现了计算机网络化、信息化、智能化管理，是一座智能化网络阀门工厂。
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为此，铣刀盘即相当于与之相啮合的齿轮。双面铣刀盘，内外刀尖直径的平均值Dg，称为铣刀盘的公称直径。单面刀盘的公称直径，以其刀尖直径靠近某双面刀盘的公称直径来称呼。刀盘公称直径的选取，与被加工齿轮的大小、螺旋角、模数、根锥顶与节锥顶的相对位置以及切削条件有关。刀盘直径选取的正确与否，会直接影响被加工齿轮的各种轮齿参数，从而影响齿轮加工精度和加工效率。铣刀盘铣削的展成运动分析为了获得较好的轮齿接触区，小轮加工时一般采用展成法加工。
工厂的每一个角落都被计算机网络所覆盖，构成了一个庞大的信息神经系统，为各种指令的下达、各种信息的及时反馈提供了可靠而有效的手段。整个生产和管理是现代信息技术（IT）和传统的制造技术（MT）的结合，为您提供网络化、信息化、智能化的工业阀门。
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为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。为了充分发挥数控机床的加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。
