潜油电泵机组的组成
·井下局部:电机、维护器、油气分别器(或进口段）、潜油泵、PSI、电缆、止回阀、泄流阀等。
·高扬程特种泵机组井下局部为细长圆柱体构造，长度可达几十米，电机、维护器、油气分别器(或进口段)、高扬程特种泵的轴均用花键套衔接，外壳用法兰螺栓衔接。
·井上局部:变压器、控制柜(控制站)、接线盒等。
工作原理
·高扬程特种泵机组是将电机、维护器、油气分别器《或进口段)、高扬程特种泵和电缆下入井内，潜油泵与油管、空中管线衔接。空中电网电源经过变压器、控制柜、接线盒衔接后，经电缆将电能馈送给电机，电机旋转驱动高扬程特种泵将井液提升到空中。
潜油电泵机组供电流程v
空中电网→变压器→控制柜→接线盒→电缆→电机
潜油电泵机组抽油流程
·油气分别器(或进口段)→潜油泵→止回阀→泄流阀→油管→井口→输油系统
压力、温度信号传输流程
·压力、温度检测安装(PSI) →电机绕组→ 井下电缆→空中电缆→控制柜中压力、温度传感器组件→空中读数表。
·当潜由电泵机组配有压办、温度检测安装时，能够丈量井下压力、温度值，压力、温度检测安装装置于电机的底部。电机构造特征
·电机主要由定了、转子、构造支承系统，油路循环系统、引线衔接系统组成。
·依据电机构造，电机运转产生的温升，必需经过井波散热冷却，因而电机必需潜入井内液面以下，射礼段以上工作，以免损坏机组。
·电机内充溢电机油，具有良好的绝缘性和导热性，电机的油路替环系统使电机轴承得到光滑，并将电机中产生的热能传到电机外壳，它的上部止推轴承接受电机转子的自重。
·电机定子绕组采市耐油、耐水、的高温的*薄膜绕包线，并整体灌注特殊绝缘漆，在油、气、水温度和压力的综协作用下，具有良好的绝缘性能。
·由于制达，运输、装置等多种缘由、单节电机制造长度限制在10米以内，大功率电机采用串分别构，按其需求制构成多节电机，相同额定电流的电机能够串接，电机额定功率为各节电机功率之和，额定电压为各节电机电压之和。
工作原理
·电机是驱动泵的动力(原动机)，它普通是两极鼠笼三相异步电动机，当定子三相绕组馈电时，绕组中有三相对称电流经过，在电机气隙内产生一个转速为n=60f/p的旋转磁场，(f: 为频率p:为极对数)，转子为鼠笼式，依据电磁感应原理，转子导条产生感应电势，产生电流，由于载流导体在磁场中受磁力作用，产生电磁转矩，此时电机把从电源获得的电能转换为机械能。
维护器
沉降式维护器的结构特征及工作原理
结构特征
·沉降式维护器由维护器头、机械密封、密封座、壳体、止推轴承、底座、护轴管、沉降管和呼吸管等主要部件组成。它设有两道机械密封，二个沉降室，使电机内腔与井液完好隔离，有较高的可靠性。
工作原理
·维护器安装在分别器和电机之间，维护器经过沉降管与井液连通，由于每个沉降室的上方均有一道机械密封机构，所以保证进入到沉降室的井液只能处在沉降室的下方，不能经过沉降室上方的连通孔流入下级沉降室和电机中，保证了电机内部电机油的清洁度和绝缘性能，同时提供了电机油受热收缩的途径和容腔，即保证了密封又使机组内外压力平衡。
·设置在沉降室上面的止推轴承装置，用来承受泵及维护器的轴向力。
胶囊式维护器结构特征
·胶囊式维护器由上接头、机械密封座、机械密封、壳体、隔离筒、单向阀、胶囊、护轴管、护轴管座、止推轴承和衔接座等组成。它为预注油式结构，其机械密封在电机油中工作，被油维护及润滑，止推轴承可自动调整，胶囊使电机内腔与井液完好隔离，具有较高的可靠性并适于斜井运用。
胶囊式维护器工作原理
胶囊式维护器安装于分别器和电机之间，维护器的止推轴承可以承受泵的轴向力，维护器的胶囊在电机油和井液之间构成了有弹性的隔离层，由于它的调理作用，使得电机在运转和停机时，电机油的热涨、冷缩不会招致井液进入电机内腔。
复合式维护·器的结构特征及工作原理
·复合式维护器由胶囊式维护器和沉降式维护器串接而成。上节为胶囊式维护器、下节为沉降式维护器。
·为进步较大功率电机的可靠性，增加机组的呼吸量，扩展机组在斜井中的运用范围。假定上节胶囊式维护器损坏，下节沉降式维护器继续工作，从而延长了机组的运用寿命。
组合式维护器的结构特征
·这种*维护器是集国内外各家维护器之所长，采用了维护结构，即:将沉降式维护器和胶囊式维护器分别设计成标准节的方式，便于互换及组合，整体结构“积木式”。
·组合式维护器因采用 “积木式”结构，所以设计了多功用联接座，可以便当拆装、恣意组合各种方式的维护器。
·组合式维护器采用了*止推轴承材料和结构，成为高承载力的维护器。
组合式维护器工作原理
·因组合式维护器是由沉降式标准单元及胶囊式标准单元组合为一体，所以沉降式标准单元与沉降式维护器相同，胶囊式标准单元与胶囊式维护器相同。我公司已定型消费、推行。
