华普锅炉压力容器有限公司，发布用户：tahpglylrq是质监局定点生产工业锅炉.A2级压力容器的重点企业，有130蒸吨以下高中压蒸汽热水锅炉制造资质和安装资质。公司产品*各地，深受广大用户好评。
华普锅炉压力容器有限公司始终坚持科技兴厂的战略方针，不断注入资金优化生产机检测设备。公司厂区面积150亩，新投入使用20000余平方米的现代化生产车间，装备了*的生产设备，提高了生产效率，巩固并提升了产品质量。公司加大科技投入，广泛招贤纳士，公司现有职工150人，其中高级工程师36人，工程师32人，高级6人，各类*技术人员160人。人才优势加快了产品更新换代及新产品推出的步伐，为公司长期可持续发展提供了有力保障。公司建立健全了完善的企业质量保证体系和服务体系，通过了ISO9001-2000质量体系 ，保证了公司产品质稳定。
公司主要产品有DZL1-100吨燃煤蒸汽、热水锅炉，SZL系列6-25t/h燃煤蒸汽、热水锅炉，WNS系列0.5-50h/t燃油（汽）蒸汽、热水锅炉，SZS系列6-100h/t燃油（汽）蒸汽、热水锅炉，QXL系列40-400t/h燃煤然生物质蒸汽热水锅炉，循环流化床锅炉35-130t/h，SHL系列35-75t/h燃煤蒸汽、热水锅炉及各种型号的导热油锅炉，八大系列100余个品种的锅炉产品。
锅炉容量：6—80蒸吨
设计热效率：≥98%
高频振动筛设备的选型问题筛分设备的选型问题是很多的企业在选择设备时所面临的一大难题，我们就以高频振动筛设备为例来简单的说明设备的选型问题。由于该矿原煤水分低，+5mm粒级产率少且矸石含量高，有高频振动筛使用条件，结合1mm分级筛选用台数，按照筛分设备能力、筛面种类、工作参数等，设计采用两台SL－U15/2－B型高频振动筛进行5mm原煤分级。单台高频振动筛技术参数如下：采用U型筛面，筛孔规格5mm，筛面展开长度2m，为保证筛分效率，采用3段组合，筛面面积9m2，入料粒度～3mm，处理能力Q=45t/h，筛机外形尺寸为5.8m3m2.3m，电机功率67.5kW，防爆。21mm分级筛选型由于采煤机械化程度的提高，煤粉量增加。加上环保要求的洒水除尘，使得井下原煤水分迅速提高，造成潮湿细粒级粘性物料互相粘结成团松散困难，或粘附在筛面上堵塞筛孔，使高频振动筛的筛面的有效筛分面积降低，导致高频振动筛的筛分效率下降，料群不松散、不分层，整体运动，使细粒级筛分过程难以完成，给筛分作业带来极大困难，用普通筛分方法对1mm分级有相当难度。根据该矿有关煤质资料和5mm分级筛筛分效率，考虑煤质变化情况，设计考虑采用两台1mm分级筛，单台处理能力取35t/h，可以考虑选用高频振动筛、等厚筛或香蕉筛等。
适用燃料：天然气、柴油、天然气、液化石油气、轻质柴油、重油、、沼气
应用范围：化学、塑料、橡胶、建业、林业、医药工业蒸馏等
产品简介：SZS型油气炉采用分级燃烧和FGR烟气再循环两大低氮燃烧领域前沿技术，尾部布置有节能冷凝器，能有效降低排烟温度，提高锅炉热效率。SZS燃油气锅炉有效符合目前我国较严苛的北京、郑州等地的低氮排放标准要求(NOx≦30mg/NM3)。SZS型锅炉的安全性较高、热效率高达98%，不仅实现了低氮排放，又大大节约了能源，成为了各行业客户的*之选。
产品介绍
SZS系列锅炉本体为双锅筒、纵置式、室燃D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束。通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为窄间距管膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束有效密封隔开，对流管束区后部为拉稀的措列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃尽室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，进入烟道入烟囱排向大气。
SZS型油气锅炉炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好，热吸收率高，且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。本锅炉采用高热阻材料作为绝热层。保温性能良好。尾部布置有节能冷凝器.能有效降低排烟温度，锅炉热效率高。低氮全自动燃烧机，使烟气有害污染物少，无噪音运行。并且具有点火程序控制及压、熄火保护功能，运行安全。
性能优势
大燃烧室设计，使燃料有效燃烧，燃烧效率高，污染小。
锅炉具有富余的受热面，及足够大的汽水空间，锅炉参数稳定。
炉顶设有防爆门，能够泄放膛释放的能量。
软化水设备是用来软化水的，但是有时候会出现硬水，不要紧张，有以下几种可能性：A旁通阀开启B盐罐缺盐C射流器或滤网堵塞D盐罐中水量不足E补水器管子连接外泄漏F内部阀门漏水发现问题了，要确定好是哪类问题，然后找出对应的解决方法，就没有问题了。针对以上ABCDEF四种可能性，我们找出了每种情况对应的解决方法：A关闭旁通阀。B向盐罐中加盐并保持盐面高于水面。C清洗射流器或滤网。D检查盐罐注水时间，若流量控制阀堵塞则清洗。
给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、联锁保护功能。
部分炉型采用喷水减温器，温度调节灵敏，调温幅度大。
考虑到锅炉的整体运输要求，锅炉的设计布置更为结构紧凑。此外，本锅炉采用快装结构，能有效缩短安装周期。
板框过滤机板框损坏故障分析：造成过滤机板块本身损坏的原因有：过滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时过滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。拆修前的准备工作：清理被拆泵的周围场地，应有足够的操作空间和堆放拆卸零件的地方；准备好油布或类似的垫子，用于放置拆卸零件；准备好清洗零件油污的洗涤剂或汽油；对于重要件和易损件应准备必要的检测工具和替换备件。拆检前必须首先关闭液缸进出口管路上的阀门，并将管道的余压卸除，液缸腔的余液排出。装拆顺序：泵组成的三部分：液缸、传动箱、电机(底板)，关闭进出口管路阀门拆卸管路拆卸液缸部件拆卸传动箱部件。柱塞计量泵液缸部件部件的拆卸：先将柱塞从十字头上旋出，在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与液缸连接的螺母后，将液缸部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。.从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。.拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。隔膜计量泵液缸部件的拆卸：将柱塞移向中间行程位置，把柱塞从十字头上旋出。在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与液缸连接的螺母后，将隔膜液缸部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。..拆下安全自动补油阀组(M型)或安全阀(MF型),从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。.拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。.拆开缸盖与缸体,依次取出限制板、隔膜、垫等。传动箱部件的拆卸：1).拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.2).按图1所示,拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。.打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。.拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。.将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：a).拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。
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