华普锅炉压力容器有限公司，发布用户：tahpglylrq是质监局定点生产工业锅炉.A2级压力容器的重点企业，有130蒸吨以下高中压蒸汽热水锅炉制造资质和安装资质。公司产品*各地，深受广大用户好评。
华普锅炉压力容器有限公司始终坚持科技兴厂的战略方针，不断注入资金优化生产机检测设备。公司厂区面积150亩，新投入使用20000余平方米的现代化生产车间，装备了*的生产设备，提高了生产效率，巩固并提升了产品质量。公司加大科技投入，广泛招贤纳士，公司现有职工150人，其中高级工程师36人，工程师32人，高级6人，各类*技术人员160人。人才优势加快了产品更新换代及新产品推出的步伐，为公司长期可持续发展提供了有力保障。公司建立健全了完善的企业质量保证体系和服务体系，通过了ISO9001-2000质量体系 ，保证了公司产品质稳定。
公司主要产品有DZL1-100吨燃煤蒸汽、热水锅炉，SZL系列6-25t/h燃煤蒸汽、热水锅炉，WNS系列0.5-50h/t燃油（汽）蒸汽、热水锅炉，SZS系列6-100h/t燃油（汽）蒸汽、热水锅炉，QXL系列40-400t/h燃煤然生物质蒸汽热水锅炉，循环流化床锅炉35-130t/h，SHL系列35-75t/h燃煤蒸汽、热水锅炉及各种型号的导热油锅炉，八大系列100余个品种的锅炉产品。
锅炉容量：6—80蒸吨
设计热效率：≥98%
目前用户端配电管理系统都会考虑采用多种通信技术混合组网的方式，以克服现有技术固有的一些不足，其中工业以太网、GPRS及CDMA等作为远程通信网络；无线短距离通信、载波等作为短程通信网络，即后1公里内的通信方式。ZigBee技术作为一种新兴的短距离、低速率无线网络技术，是一种很好的短距离通信方式。它有很多优点，譬如低功耗、高可靠性，以及自组网功能等等，使它能在短距离通信方面有着很大的发展空间。基于ZigBee技术的无线自动抄表系统成为了一个热点。
适用燃料：天然气、柴油、天然气、液化石油气、轻质柴油、重油、、沼气
应用范围：化学、塑料、橡胶、建业、林业、医药工业蒸馏等
产品简介：SZS型油气炉采用分级燃烧和FGR烟气再循环两大低氮燃烧领域前沿技术，尾部布置有节能冷凝器，能有效降低排烟温度，提高锅炉热效率。SZS燃油气锅炉有效符合目前我国较严苛的北京、郑州等地的低氮排放标准要求(NOx≦30mg/NM3)。SZS型锅炉的安全性较高、热效率高达98%，不仅实现了低氮排放，又大大节约了能源，成为了各行业客户的*之选。
产品介绍
SZS系列锅炉本体为双锅筒、纵置式、室燃D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束。通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为窄间距管膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束有效密封隔开，对流管束区后部为拉稀的措列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃尽室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，进入烟道入烟囱排向大气。
SZS型油气锅炉炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好，热吸收率高，且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。本锅炉采用高热阻材料作为绝热层。保温性能良好。尾部布置有节能冷凝器.能有效降低排烟温度，锅炉热效率高。低氮全自动燃烧机，使烟气有害污染物少，无噪音运行。并且具有点火程序控制及压、熄火保护功能，运行安全。
性能优势
大燃烧室设计，使燃料有效燃烧，燃烧效率高，污染小。
锅炉具有富余的受热面，及足够大的汽水空间，锅炉参数稳定。
炉顶设有防爆门，能够泄放膛释放的能量。
此外我们还可以采用新的加热技术或新能源来提高设备的热效率。如在床底层埋植换热管，利用液体潜热进行喷雾热交换，采用微波加热等形式进一步提高流化床干燥设备的热效率，从而降低能源损耗，达到经济环保的目的。干燥物料湿度的在线监测流化床干燥过程中还存在无法在线监测被干燥物料湿度的问题，如果能够在干燥过程中在线检测物料的湿度，便可根据实际情况调整参数，提高干燥的效率。K.Seppl[3]等人设计了一种在线检测流化床干燥时物料湿度的装置，该装置采用双比色皿系统，通过测量物料的电导率来检测物料的湿度，使整个干燥过程处于可控制状态。
给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、联锁保护功能。
部分炉型采用喷水减温器，温度调节灵敏，调温幅度大。
考虑到锅炉的整体运输要求，锅炉的设计布置更为结构紧凑。此外，本锅炉采用快装结构，能有效缩短安装周期。
目的是提高表面硬度与耐磨性（不改变基体表面化学成份）热化学（扩散）表面改性：渗碳、碳氮共渗，渗氮、渗硫与多元共渗，渗硼及多元共渗，渗金属及复合渗，激光表面合金化，热浸锌、铝等。目的是提高耐蚀、耐热、耐磨及抗疲劳性能化学法镀覆：化学镀，溶胶一凝胶法，磷酸盐处理，（磷化）铬酸盐处理（铬酸盐钝化）草酸盐处理，钢铁氧化等。目的是防护装饰；改善耐磨性能；冷变形加工润滑电镀：常规单金属镀，复合电镀，合金电镀，脉冲电镀，高速电镀，激光电镀，刷镀等。
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