完善的马达保护是对马达运行过程中的各种运行状况的详细信息进行采集跟踪，通过对故障报警、保护动作(保护脱扣)以及动作延时时间的设定来实现及时准确的保护，保证生产的顺利。利用总线通讯，可以在上位机上对马达运行状况的详细信息进行实时监测，并经计算机数据处理提供管理信息。在设备可能产生重大故障前，越限报警可及时提醒管理人员进行处理，避免了不必要的停机而对正常生产造成影响，保证设备运行的有效性。当马达运行参数达到预置的报警值时，保护装置仅进行报警，不触发脱扣；但当越限值达到预置的脱扣值时，保护装置进入脱扣触发延时。在预置脱扣延时时间内若设备恢复正常运行，则取消脱扣执行；而如果过延时时限，则保护装置发出脱扣信号，驱动执行元件动作，停止电机运行。在马达控制装置实现各项保护功能的同时，各种保护信息也由装置生成，并经通信接口上送至计算机管理系统。
2设备选型
三山岛金矿通过多方论证，并经过严格的电气设备招投标后，工程选择了性能价格好的ABB公司产品M102一P，M102一P智能马达保护器采用现场总线技术，具有强大的电动机控制和保护功能及参数测量与显示功能。控制功能包括直接起动、正反转、双速、星三角、阀门控制等；保护功能覆盖了过载保护、欠压保护、堵转保护、三相不平衡与断相保护、漏电保护、电动机热保护等；可测量与显示三相电流、三相电压、有功功率、无功功率、功率因素、电度量及报告故障类型、电动机运行维护信息等。
M102一P额定工作电压为DC24V，按开关量外部输入电源划分，可分为AC240V、DC24V两种，前者有9点开关量输入，后者有13点开关量输入。考虑到8000t／d选矿厂皮带输送机都安装有打滑开关、撕裂开关、拉绳开关、一二级跑偏开关，所需开关量输入较多，故为所有皮带输送机配置了开关量输入电源为DC24V的M102一P，其他风机泵类设备均配置了开关量输入电源为AC240V的M102一P。M102一P采用电流互感器直接输入，输入信号不需变送器变换，M102一P内置了一次侧输入电流为0．5～63A的电流互感器，由于8000Vd选矿厂大型电机较多，为方便互换及减少备件的种类，对于一次额定电流60A以上的电机，我们采用在主回路装设外接电流互感器的方式，将一次电流变为小于5安培的二次电流，再接人量程为5安培的马达保护器，使大型设备也得到了有效的控制和保护。
三山岛金矿8000t／d选矿工程为M102一P配置了MD2型操作面板，操作面板集成了仪表、指示灯、按钮的功能及故障检测功能，通过操作面板提供的调试接口，用笔记本电脑就可很方便地对M102一P进行现场设置及在线编程。8000t／d选矿厂低压配电系统采用了*的MNS系列低压抽屉式开关柜，因而可以将MD2安装在开关抽屉的活动面板内，这样既简化了柜内接线又保持了柜面的统一性和美观性；使得配电室内的设备运行情况及故障状态一目了然，方便了系统巡视和检修维护。在8000t／d选矿厂工程设计上，由于系统的自动化控制要求较高，所以我们提出了对马达保护器的通讯要求。M102一P智能马达保护器采用现场总线技术，通过RS485接口，采用ProfibusDP通讯协议与上层通讯系统进行通讯，使用PLC作为ProfibusDP主站，M102一P作为从站。8000Vd选矿厂共有15个低压配电室，每个配电室均有PLC站，各配电室的M102一P通过总线型连接方式挂到网络上，为保证通讯传输速率，每个总线上不过20个节点，各配电室PLC站通过光纤与控制室主PLC构成环网，将M102一P数据上传至上位机，快速响应上位机的实时查询等要求并执行相应操作，为电气操作及工艺控制人员通过计算机浏览生产负荷和生产过程的情况，及时调整生产进度，预防和处理突发事故。
3效益分析
三山岛金矿8000Vd选矿厂于2013年达产，试车期间电力系统运行平稳，为达产做出了重要保证。马达保护器前期投资大，但后期收益可观。其经济效益主要体现在能大幅降低后期维护费用、减员增效、创造良好的社会效益等方面。
(1)硬件投资
设备及零部件使用分析：项目共采购160台M102一P马达保护器及配件，投资120万元；增加了马达保护器后，可节省160个热继电器。现场总线系统的智能设备分散在各配电室，能直接执行控制和计算功能，可减少大量的变送器及调节器、计算单元等，也不再需要DCS系统的信号传输处理单元及其大量复杂的硬线连接，与采用硬接线连接相比，PLC系统可减少23个32点DI模块，1O个32点DO模块，1O个16点AI模块，还可节省160个电流变送器。按照以上设备招标价格计算，除去马达保护器，设备投资可节省22万元。
电缆使用及安装费用分析：按照配电柜离仪控柜之间的距离15m计算，如果采用硬接线方式，每个节点需敷设KW14$1．5电缆和DJYPVP121．5电缆，如果安装马达保护器则每个配电室平均敷设20mDP电缆即可。现场总线系统的接线十分简单，一条通信总线上可挂接几个甚至上百个设备，节省安装附件，安装工作量大大减少，设计及接线校对的工作量也大大减少。资料显示，与DCS相比，现场总线系统的安装费用可节省60％以上。按照电缆招标价格及安装工程定额计算，此项可节省投资4万元。
