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其好处主要有三：1.减少管道检测费用，消除了清除和重新涂敷管道绝缘层的必要(安装超声波振子的地方除外)2.可对无法用灵巧清管器进行管内检查的管道地段直接进行评估，从而取代了水压试验或安装清管器发送-接收装置;3.对于处在管道夹具和护套之中或埋地的管子具有直接检测的能力，可对管壁进行1%的检查，而且在现场试验中已经展示出：该种方法能对3%以下的壁厚深度和25%以下的环状宽度进行腐蚀检测。在进入管道受到限制的地区，为获得有关管子状况的信息而采用长测距超声波检测(LRUT)方法的好处已变得很明显了。
启动自吸泵前的准备检查检查泵的底脚、各联接处螺母有无松动。用手盘连轴器转动，看是否有卡碰现象。检查泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，否则不能启动运转。打开吸入管路的阀门，稍开出品控制阀。运行操作点动ZX自吸泵，观察泵轴转向与标志是否一致。转动时，有无不正常的声响和振动，否则停修。启动泵后，观察压力表及真空表指标稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液状态。调节泵的出口控制阀，达到要求流量。
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CIP清洗程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。建议的清洗程序如下：水冲洗3～5min。用75～8℃热碱性洗涤剂循环1～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为.8％～1.2％）。冲洗3～5min。建议每周用65～7℃的酸液循环一次1～15min（如浓度为.8％～1.％的溶液）。
当水平回气管直径小于7/8（22mm）时,感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的一点钟。当水平回气管直径大于7/8时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右,即吸气管的3点钟位置。因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度,可能使蒸发器的制冷剂过多，把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱,因为有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置,而导致感温包温度的迅速变化。安装时,感温包需用铜片包扎好,不要用塑料扎带来包扎，因塑料扎带导热性很差。
导致回油不良的原因多种多样，例：回液、截流阀堵塞、回油孔不通、孔的大小不合适、或者系统过载运行、以及泄漏导致系统缺油。制冷系统含水量大:由于制冷压缩机电机的线圈长期受制冷剂和冷冻油的浸泡，当制冷系统内含水量增多时，水与冷冻油、制冷剂等反应，产生酸性物质，在一定的温度压力作用下就能腐蚀电机绕组线圈的绝缘层。另外制冷系统含水量大将引起绕组线圈的绝缘电阻下降，在受电磁力和机械力及温度的影响，产生化学反应使线圈绝缘层出现龟裂、酥脆等老化现象，从而使电机绕组线圈相间或者匝间击穿短路总线终引起电机烧毁。
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