石化行业生产过程中,高温高压介质较多,也为红外诊断技术应用提供了市场。特别是石化生产的连续性,每停产一次会造成巨大的经济损失，更是从经济方面加快了红外技术的推广应用。
例1:输气管道检漏
某天然气化工厂在1987年发生输气管的泄漏故障。这条输气管由承压壳体、保温材料和内层衬里组成，管内气压为31MPa,温度866℃,壳体外还有水夹套,泄漏位置无法用常规手段来判断。利用热像检测手段检测发现18处温度较高的部位，进-步分析找出三个明显过热点。经检修证明真正故障点就是这三点。
例2:加氢反应器正常热像与故障热像
某厂加氢反应器为套箍式双层钢板结构，内衬为100mm厚的矾土水泥隔热材料，工作温度400℃左右。在正常运行情况下，其外壁温度大部分在100℃左右，-般不过120℃，搞温度仅在个别局部出现，约为130℃。而在一次红外检测中， 发现反.应器自上而下第三层显著过热，温度达300℃以上,高温度为330.3℃。诊断该部位的衬里已经发生了严重脱落，为了避免事故的发生，参照热像仪指出的部位进行了停产检修。
例3:合成氨装置转化气管道的检测
某引进化肥厂合成氨装置,其二段转化炉前转化气管道上的变色漆大面积变色,管道明显温,说明管道内的隔热混凝土层有损坏，为维持继续生产而采用喷淋水来冷却局部过热的管道。但冷却效果如何?是否在安全范围内?需要有科学的数据来提供依据。采用红外点温仪对过热区域外部温度进行测定,结果表明喷淋后的表面温度低于90℃,可以维持生产到停工检修。
后来在该厂的转化气管道上多次出现变色漆变色现象,但经红外点温仪测定后,断定是变色漆的质量问题,实际温度并没有过150℃,说明内衬没有损坏。停工检修时也未发现耐热衬里有明显损坏。这是使用红外检测手段*避免不必要停产的例子。
例4:转化炉炉管的检测
加热炉炉管被周围高温烟气的火焰包围，为监测其温度,必须在热像探头前安装火焰滤片,以透过火焰获取炉管温度分布的热图像。某化肥厂的一段转化炉共180根炉管,温度分布不均,部分炉管过热，不得不降负荷维护生产。究竟炉管温度有多高,负荷控制在多高可以保证设备安全?必须拿出数据。为此利用红外测温仪进行了炉管温度测试，从各层平台的观火孔观测，结果热像显示炉管稿温度达1023℃,该值包括炉管本身热辐射、炉管反射高温烟气的热辐射和炉外大气的热辐射。高温烟气对温度的影响可以忽略, 后推算出炉管高温度为998℃,这个结论为指导生产提供了决策依据。
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