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发布时间:2020-08-26

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齿轮泵启动时检查地角螺栓,管线及法兰是否松动,阀门开关是否灵活,检查电气线路有无松动,现场及远传仪表,控制阀门是否合格,检修好现场的线路题目,保证泵的正常使用;用手滚动齿轮泵联轴器2~3圈,应感觉轻松且轻重平均,并留意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音,如有则应想法排除,并将联轴器的护罩安装好;检查全齿轮泵储油室油位,必要时加油,确保电机已加入合格适量的润滑油脂;打开全齿轮泵吸入管路的阀门,使液体布满泵内,打开放空阀,滚动联轴器,排除泵内气体,检查工艺管线上阀门应处于开泵位置;打开全齿轮泵轮回冷却水进出口阀,封闭连通阀,观察轮回冷却水管线上压力表;封闭全齿轮泵出口管路阀门,启动电机;检查全齿轮泵是否有异常,如果发现油泄漏,振动,尖利声响,温升过高等现象,应立即停泵处理。

齿轮泵的检修步骤及卡壳现象说明齿轮泵的检修步骤:拆卸拆卸前应做好充分的准备工作,熟悉设备结构,工艺流程,运行状态;拆卸时应小心谨慎,避免损坏设备零部件。

复查数据对齿轮泵各部件配合间隙,应做全面检查。

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检查对拆下的零部件进行详细检查,对齿轮作着色检查,不允许存在裂纹;轴颈的圆锥度合格,表面不得有划痕,粗糙度Ra的*允许值为.6μm;端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。修复或更换对标的零部件应予以更换,对需修复的零部件,修复后应符合标准。

组装及调整齿轮端面与端盖,托架的轴向间隙,依靠改变端盖,托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整;紧固端盖螺栓时,用力对称均匀,边紧边盘动转子,遇到转子转不动时,应松掉螺栓重紧;加填料或装油封时,紧压盖时仍需边紧边盘动转子,不可紧得过死。

试车水压试验为工作压力的.5倍,保持5min不漏,试车运行期间,无泄漏,运行声音正常,无异常振动,出口压力符合要求为合格。

齿轮泵为什么会出现卡壳现象?如果在齿轮泵正常工作时出现卡壳的表象多见于以下几种状况:有可能是因为泵体里面轴向的间隙或者是径向的间隙过于紧凑;有可能是齿轮泵盖板与轴的同心度不符可规定的尺寸;(解决方法:可以替换盖板使其与轴同心);有可能泵与电动机联轴器同心度调整的不到位;(解决方法:可以去调整泵轴与电动机联轴器同心度的距离规定的距离不能过0.0mm);有可能是因为压力阀的失灵;(解决方法:可以去替换一个新的压力阀);有可能是因为齿轮泵中含有一些杂质。(解决方法:可以用细绸丝网去过滤机油出去一些污物)。

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齿轮泵阻力大的办法及如何排除齿轮泵的故障齿轮泵阻力大的办法:经过一个假期的停产,有的客户所用齿轮泵可能会出现一些小问题——阻力变大。没关系,鸿海泵业来帮忙,为您分析原因、解决问题。齿轮泵阻力变大的主要原因:()人口管线流量太小。(2)叶轮口环磨损。(3)产生汽蚀,进口管路堵塞,过滤器堵塞。(4)物料沉淀物积淀。(5)进入口管线漏气。(6)叶轮堵塞。

齿轮泵阻力变大的处理方法:()检查清扫进出口管线,如果带有过滤器应分解清扫。(2)更换叶轮口环。(3)清扫进口阀门堵塞物。(4)调整储罐内物料黏度。(5)清洗叶轮及液道。(6)修复管道漏气位置。

如何排除齿轮泵的故障?齿轮泵的安装位置距油面太高,特别是在泵转速降低时,因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。常州市武进*热齿轮泵此时应调整泵与油面的相对高度,使其知足划定的要求。

吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小,导致吸油阻力增加而吸入空气;另外,进、出油口的口径较大也有可能带入空气。此时,可清洗滤油器,或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。齿轮泵不但能防止吸入空气,还能防止产生噪声。

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油箱内油量不够,或吸油管口未插至油面以下,泵便会吸入空气,此时应往油箱内增补油液至油标线;若回油管口露出油面,有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统,所以回油管口一般也应插至油面以下。

齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封,若接触面的平面度达不到划定要求,则泵在工作时轻易吸入空气;常州市武进*热齿轮泵同样,泵的端盖与压盖之间也为直接接触,空气也轻易侵入;若压盖为塑料制品,因为其损坏或因温度变化而变形,也会使密封不严而进入空气。排除这种故障的方法是:当泵体或泵盖的平面度达不到划定的要求时,可以在平板上用金钢砂按字形路线往返研磨,也可以在平面磨床上磨削,使其平面度不过5μm,并需要保证其平面与孔的垂直度要求;对于泵盖与压盖处的泄漏,可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。

齿轮泵对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落,或将油封装反,或其唇部被拉伤、老化,都将使油封后端常常处于负压状态而吸入空气,一般可更换新油封予以解决。

齿轮泵受力不均的防止措施:齿轮泵右侧是压油腔,左侧是吸油腔,两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减。齿轮泵两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力,油压越高,该力越大,加速轴承磨损,降低轴承寿命,使轴弯曲,加大齿顶与轴孔磨损。防止措施:采用压力平衡槽或缩小压油腔。

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