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TIA 中Smart DP01与S7-300的Profibus DP通讯插入 CPU 315-2 DP 作为 DP 主站。 在项目视图中，找到菜单栏并选择："选项 > 管理通用站描述文件(GSD)"（Options > Manage general station deion files (GSD)） 在"源"(Source) 路径中，找到之前加载到计算机中的 EM DP01 GSD 文件。 选中相应 GSD 文件行的复选框。 单击"安装"(Install) 按钮。 插入 EM DP01 PROFIBUS DP 模块。如下图所示，在 DP 主站和设备之间创建 PROFIBUS 网络。 设备视图中组态DP01的通讯区，本例中的插槽一包含"4 Bytes In/Out"预组态 I/O 选项，插槽二包含"8 Bytes In/Out"预组态 I/O 选项。在"Properties"、"General"选项卡区域，单击"Device-specific parameters"以显示"I/O Offset in the V memory"字段。在此处可分配为该操作预留的那部分 V 存储器的启动地址。 注意：VB0－VB11是S7－300写到S7－200 SMART 的数据，VB12－VB23是S7－300从S7－200 SMART读取的值。 打开博图软件中的监控表和STEP 7-MicroWIN SMART状态表进行监控，它们的数据交换结果如下图： 常见问题： 通信指示灯都正常，但数据读取不到？ 如果组态的io地址较大，则可能过了300CPU默认的过程映像区。此时将IB，IW改为PIB，PIW读取。 DP通信所需要传输的数据过64字节怎么办？ 方法1：软件里固定的通讯长度*64bytes out/64 bytes in, 可以选择图中的“通用模块”根据实际需求自由设置输入/输出区域，而DP01*的通讯字节数是64 word out/64 word in。 方法2：分时通讯。以64字节通信区为例，若过*配置。那么可以将通信区的*个字节作为标志位，这样需要在S7-200Smart中分时或条件判断，将数据放置或读取通信区域。同理，在S7-300中也需要判断标志位。 方法3：满足扩展要求的前提下，同一个200smart可以扩展多个DP01，具体可以参考本文中*I/O扩展能力的要求，那么在同一个S7-300的项目里可以组态多个PROFIBUS从站。 方法2可以增大通信的数据量，但由于通过标志位来分时分次传输的，所以通信数据的刷新会比方法3慢；方法3通过扩展DP从站或者200PLC的通信端口来实现数据扩展的，但增加了成本，且需要考虑是否满足扩展要求。

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必须用SM0.0来使能 PIDx_INIT 子程序，SM0.0 后不能串联任何其他条件，而且也不能有越过它的跳转；如果在子程序中调用 PIDx_INIT 子程序，则调用它的子程序也必须仅使用 SM0.0 调用，以保证它的正常运行 此处输入过程值（反馈）的模拟量输入地址 此处输入设定值变量地址（VDxx），或者直接输入设定值常数，根据向导中的设定0.0－100.0，此处应输入一个0.0－100.0的实数，例：若输入20，即为过程值的20％，假设过程值AIW0是量程为0－200度的温度值，则此处的设定值20代表40度（即200度的20％）；如果在向导中设定给定范围为0.0 - 200.0，则此处的20相当于20度 此处用I0.0控制PID的手/自动方式，当I0.0为1时，为自动，经过PID运算从AQW0输出；当I0.0为0时，PID将停止计算，AQW0输出为ManualOutput（VD4）中的设定值，此时不要另外编程或直接给AQW0赋值。若在向导中没有选择PID手动功能，则此项不会出现 定义PID手动状态下的输出，从AQW0输出一个满值范围内对应此值的输出量。此处可输入手动设定值的变量地址（VDxx），或直接输入数。数值范围为0.0-1.0之间的一个实数，代表输出范围的百分比。例：如输入0.5，则设定为输出的50％。若在向导中没有选择PID手动功能，则此项不会出现 此处键入控制量的输出地址 当高报警条件满足时，相应的输出置位为1，若在向导中没有使能高报警功能，则此项将不会出现 当低报警条件满足时，相应的输出置位为1，若在向导中没有使能低报警功能，则此项将不会出现 当模块出错时，相应的输出置位为1，若在向导中没有使能模块错误报警功能，则此项将不会出现 调用PID子程序时，不用考虑中断程序。子程序会自动初始化相关的定时中断处理事项，然后中断程序会自动执行。 第九步：实际运行并调试PID参数 没有一个PID项目的参数不需要修改而能直接运行，因此需要在实际运行时调试PID参数。具体调节过程可以参考 PID调节 为了更好地理解 PID向导的编程，可参考下面的例程。 通过上述向导步骤实现PID，为求程序简单可读，未设置回路报警选项，仅简单常用配置，具体参见例程，关注程序注释以及符号表内容可帮助更快理解程序。 注意：此指令程序的作者和拥有者对于该软件的功能性和兼容性不负任何责任。使用该软件的风险完全由用户自行承担。由于它是免费的，所以不提供任何担保，错误纠正和热线支持，用户不必为 此联系西门子技术支持与服务部门。 3.2. PID向导生成的组件介绍 PID向导完成后，自动生成的除PID子程序（上一节已经介绍）以外还有数据块、符号表以及中断程序等组件。 1.数据块 图3.2.1. PID向导生成数据块 完成PID Wizard配置后，会为每个PID回路生成一个数据块PIDx_DATA(x=0-7)。图中可以看出数据块的内容实际就是PID回路表以及报警的高/低限位。实际也说明PID向导是基于PID指令块编程经过调整后呈现给用户。 2.符号表 图3.2.2. PID向导生成符号表 完成PID Wizard配置后，会为每个PID回路生成一个数据块PIDx_SYM(x=0-7)。图中可以看出符号表内容也是回路表相关参数。 3.中断程序 PID向导生成的中断程序PID_EXE自动加密，相关功能已经附在向导生成的子程序内，这里不涉及。 查看Data Block（数据块），以及Symbol Table（符号表）相应的PID符号标签的内容，可以找到包括PID核心指令所用的控制回路表，包括比例系数、积分时间等等。将此表的地址复制到Status Chart（状态表）中，可以在监控模式下在线修改PID参数，而不必停机再次做配置。 参数调试合适后，用户可以在数据块中写入，也可以再做一次向导，或者编程向相应的数据区传送参数。 常见问题 做完PID向导后，如何知道向导中设定值，过程值及PID等参数所用的地址？ 做完PID向导后可在Symbol Table（符号表） 中，查看PID向导所生成的符号表(上例中为PID0_SYM)，可看到各参数所用的详细地址，及数值范围。 在Data Block（数据块） 中，查看PID指令回路表的相关参数。 怎样在上位机或触摸屏上修改PID参数？ 中均能查到对应参数地址，在上位机获触摸屏中修改即可，注意数据类型。

　　????“当机器出现故障时，，电力人员需要对机器进行操作，才能找出到底是出了故障。以后，工作人员可以通过移动端查看故障，然后进行检修。通过这样预先警示和及时维修，可以延长资产设备运作的效率。”赵国华说，“除此之外，数字化也可以让员工的工作更加安全和高效。??，断路器依然跳闸，则可以断定电路中存在短路故障。