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但从科学利用热能的角度来说，使用电力、燃气、燃油等高品位的能源，用来空调采暖和加热40℃的淋浴用热水是极不合算的，这样的加热或制冷过程即使达到的热效率，表面看是没有热能的损失，但实际上在操作过程中往往伴随着巨大的能源浪费。
常有从事plc应用的工程师调侃PID调节器，认为PLC的PID已经可以完全替代PID调节器，事实真相果真如此？对比分析PID调节器的PID和PLC的PID在设置、编程和应用方面的异同和特点，让大家客观认知PID调节器和PLC的应用。 PLC是一种基于微处理器的控制模块，用于设备控制，PLC特别适用于逻辑控制的应用场合，一般使用“梯形图”来编程，PLC是一种更加现代化的工具。目前的PLC具有基本的PID控制功能。 PID调节器用于生产过程控制，随着控制技术的发展，调节器PID控制算法突飞猛进，在复杂过程控制中效果优异。PID调节器在制造领域中确保有效的过程控制、实现稳定的质量以及*限度减少用户失误方面拥有类似的功效。 尽管PLC的PID和调节器的PID有众多类似之处，它们在设置、编程和应用方面仍有显著不同，而综合这些不同来看，PID调节器有自己的优势。 1、PID调节器成本低于PLC 相对而言，PLC设计用于控制多任务，适用于多回路逻辑控制和过程控制的应用。对于单回路或者少数回路过程控制的应用，PLC强大的功能仅用到PID功能，大马拉小车的感觉，故成本显得高昂，用专门针对过程控制设计的PID调节器才是*经济选择。 2、设置简单 如前所述，PLC设计用于多任务环境，因此需要工程技术人员掌握*编程技能、丰富的控制经验及大量的时间，来打造符合特定应用需要的解决方案。而PID调节器则可以相对快速地安装、设置和优化，工程技术人员所需经验极少。 PID调节器大多安装在控制柜面板上，少数安装在导轨上许多，安装迅速。PID调节器面板上通常都有LED或LCD显示器和操作按钮，工程技术人员只要具备基本的工程知识即可在数分钟内完成调节器参数设置。PLC通常安装在控制柜内的机架上，不带显示屏，且需要单独的hmi（同样需要设置）或电脑显示测量值和参数值，因此在参数设置上有明显劣势。 3、PID调节器控制功能更优 PID调节器专门设计用于处理各种工业过程，有与这些过程直接相关的特点、输出和控制功能，能在各种复杂工况环境中获得高质量的控制效果。例如针对需要阀门电机正反转控制的应用提供专门的控制算法。PLC需要具备适合广泛制造和自动化功能的特点，因此针对控制系统存在时滞时间长、响应慢、响应性发生变化、存在积分性的过程、多个回路间相互耦合、无调、外部干扰大等特点时PLC的PID控制就不理想，无论怎样整定PID参数都无法得到满意效果。比如PLC的PID可以执行基本的温度控制任务，但不如专门的温度控制器优势明显。此外，由于需要处理模拟信号，温度控制系统对微处理器的要求和PID控制算法非常严苛。温度控制器（温控仪）是专为处理这些需求而设计的，而PLC必须在系统经过测试后才能判定能否满足这些过程要求。如不符合要求，PLC将无法快速响应过程中的各种变化，并导致前或滞后，从而影响产品质量。 4、明了的可视化界面 PID调节器有多种规格以及复杂控制程序，操作员通过仪表自带显示器即可轻松查看过程信息及需要注意的警报信息。PLC通常没有直接显示界面，而是需要一个单独的HMI(且HMI需要单独设置)来显示必要的过程信息，但HMI通常还会显示与PLC所管理的其他任务相关的各种数据。这意味着PID调节器优势非常明显，显示界面更方便查看所有相关的信息，并可通过按键进行快速进行调节。许多带记录功能调节器还额外提供数据记录功能，可以用于查看先前历史数据以及标记潜在问题。 5、精度 调节器是闭合反馈回路的一部分，该回路主动追踪过程值与设定值的偏差，并根据需要调节输出，*的PID算法容易实现自动调节功能，可以实现快速设置，并保持*小的过程值与设定值偏差。其中就包括针对意外过程变化或控制中断的调节。这对于维持稳定的高产品质量以及减少不良产品批次是非常必要的。 PLC的PID与调节器不同，PLC的PID功能通常是有限的或者需要工程师手动调节，这使得编程时间更长，并带来了人为错误的风险。如前所述，温度控制对处理器的要求可能是非常高的，PLC同时处理众多其他任务可能导致对过程变化的响应更慢，因而精度会低于温控仪所能达到的水平。 在过程控制应用中，PID调节器相对于PLC有多个优势。它们安装和设置更快，操作更迅速且简单，其控制算法是针对控制系统存在时滞时间长、响应慢、响应性发生变化、存在积分性的过程、多个回路间相互耦合、无调、外部干扰大等工况的设计的，可以满足过程控制对PID调节系统高质量的要求。 如果系统要求PID调节器所无法实现的更高自动化水平，则PLC是更为合理的解决方案，然而仍建议使用PID调节器来弥补PLC在复杂过程控制方面的不足。这样既能利用PID调节器特点，又能减少对PLC的要求，从而达到高精度、高可靠性和高质量的控制效果。
欢迎光临南京养护土工布——:欢迎您一般的高速公路路基都高出地面好几米，吸水翻浆不太容易，但长期沉降依然存在。奋斗的年纪究其原因，雨水渗透、材料流失、基地下沉是其中部分原因，路基路面在车轮荷载长期碾压、振动力的作用下，材料向路基断面两侧横向位移不可否认是另外一个十分重要的原因。
如何组态WinCC自动启动？
使用WinCC的AutoStart功能，在计算机开机自启动时运行WinCC的项目。
使用“Autostart Configuration”工具设置自动启动(没有 SIMATIC NET的情况)。在WinCC的服务模式下，通过 “Autostart Configuration”工具设置自动启动。（没有SIMATIC NET 的情况）通过
SIMATIC NET的“Autostart Configuration”工具实现自动运行。
有2种方式设置WinCC的AutoStart功能。其中一种方式使用 WinCC 工具“ConfigureAutoStart”，另外1种方式需要在SIMATIC NET软件中组态 “AutoStartRT”功能。
根据WinCC的版本及操作模式，仅能使用这两种方法中的一种组态 WinCC 的自动启动。
使用“Autostart Configuration”工具设置自动启动(没有 SIMATIC NET的情况)。
WinCC V7.4 (PCS 7 V8.2)及更高版本WinCC V7.0及更高版本才能使用WinCC项目的服务模式设置自动启动结合SIMATIC NET 软件使用(包含CD11/2003 SP1）使用 SIMATIC NET的“AutoStartRT”工具设置自动启动WinCC V6.0 SP3 到WinCC V7.3及更高版本(SIMATIC NET Edition 2005 及更高版本) 。
在WinCC的服务模式下，通过 “Autostart Configuration”工具设置自动启动。（没有SIMATIC NET 的情况）
在服务模式中*的区别是WinCC的操作模式：
如果在服务上激活了WinCC的服务模式，那么WinCC的项目将作为服务项目运行。
没有交互式用户登录，自动运行WinCC项目。
服务项目是当服务器启动时自动激活项目，不需要用户输入。
WinCC Runtime 作为服务模式运行。
注意
将服务项目转换为一个标准的项目后,反之亦然你必须再次设置“Autostart Configuration”。
通过SIMATIC NET的“Autostart Configuration”工具实现自动运行。
1.通过Windows的开始菜单打开“Set Configuration Console PC Station”工具对于 Microsoft Windows 7 / Server 2008：
“开始 > 所有程序 > Siemens Automation > SIMATIC > SIMATIC NET > Communication Settings”或
“开始 > 所有程序 > Siemens Automation > SIMATIC > SIMATIC NET > Set PC station”对于 Microsoft Windows XP：
“开始 > SIMATIC > SIMATIC NET > Set PC station”对于 Microsoft Windows Server 2003：
“开始 > SIMATIC > SIMATIC NET > Configurations Console”或
“开始 > SIMATIC > SIMATIC NET > Set PC Station”
2.打开“SIMATIC NET Configuration > AutoStart” 对话框，或在“Set Configuration Console PC Station”对话框，通过“PC Station > SIMATIC NET Configuration>Applications>AutoStart”打开自动启动组态对话框。
3.点击“新建”按钮插入一个将被自动启动的应用程序。在打开的对话框中选择并应用 WinCC 应用程序“
