岳阳回收/维修西门子808D数控系统上门回收/SIEMENS欢迎您
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?图8数据区域设置?选择CRC校验,使用缺省的时间间隔30秒,点击下一步按钮。图9使用CRC?填写模块所占用的V存储区的起始地址。你也可以通过“建议地址”按钮来获得系统建议的V存储区的起始地址,点击下一步按钮。
如何组态WinCC自动启动?
使用WinCC的AutoStart功能,在计算机开机自启动时运行WinCC的项目。
使用“Autostart Configuration”工具设置自动启动(没有 SIMATIC NET的情况)。在WinCC的服务模式下,通过 “Autostart Configuration”工具设置自动启动。(没有SIMATIC NET 的情况)通过
SIMATIC NET的“Autostart Configuration”工具实现自动运行。
有2种方式设置WinCC的AutoStart功能。其中一种方式使用 WinCC 工具“ConfigureAutoStart”,另外1种方式需要在SIMATIC NET软件中组态 “AutoStartRT”功能。
根据WinCC的版本及操作模式,仅能使用这两种方法中的一种组态 WinCC 的自动启动。
使用“Autostart Configuration”工具设置自动启动(没有 SIMATIC NET的情况)。
WinCC V7.4 (PCS 7 V8.2)及更高版本WinCC V7.0及更高版本才能使用WinCC项目的服务模式设置自动启动结合SIMATIC NET 软件使用(包含CD11/2003 SP1)使用 SIMATIC NET的“AutoStartRT”工具设置自动启动WinCC V6.0 SP3 到WinCC V7.3及更高版本(SIMATIC NET Edition 2005 及更高版本) 。
在WinCC的服务模式下,通过 “Autostart Configuration”工具设置自动启动。(没有SIMATIC NET 的情况)
在服务模式中*的区别是WinCC的操作模式:
如果在服务上激活了WinCC的服务模式,那么WinCC的项目将作为服务项目运行。
没有交互式用户登录,自动运行WinCC项目。
服务项目是当服务器启动时自动激活项目,不需要用户输入。
WinCC Runtime 作为服务模式运行。
注意
将服务项目转换为一个标准的项目后,反之亦然你必须再次设置“Autostart Configuration”。
通过SIMATIC NET的“Autostart Configuration”工具实现自动运行。
1.通过Windows的开始菜单打开“Set Configuration Console PC Station”工具对于 Microsoft Windows 7 / Server 2008:
“开始 > 所有程序 > Siemens Automation > SIMATIC > SIMATIC NET > Communication Settings”或
“开始 > 所有程序 > Siemens Automation > SIMATIC > SIMATIC NET > Set PC station”对于 Microsoft Windows XP:
“开始 > SIMATIC > SIMATIC NET > Set PC station”对于 Microsoft Windows Server 2003:
“开始 > SIMATIC > SIMATIC NET > Configurations Console”或
“开始 > SIMATIC > SIMATIC NET > Set PC Station”
2.打开“SIMATIC NET Configuration > AutoStart” 对话框,或在“Set Configuration Console PC Station”对话框,通过“PC Station > SIMATIC NET Configuration>Applications>AutoStart”打开自动启动组态对话框。
3.点击“新建”按钮插入一个将被自动启动的应用程序。在打开的对话框中选择并应用 WinCC 应用程序“
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两台西门子S7-300plc的MPI通讯问题 问:我有一个改造项目新系统的313C plc需要从老系统上用MpI通讯读取一个模拟量和16个数字量的数据,现在问题是用定义全局数据通讯还是在新系统plc中用sfc67和sfc68通讯,是不是编程通讯比全局数据通讯速度快更稳定?请高手指点。(还要问一句如果用编程通讯的话怎么把定义好的全局数据给删除掉)如果不用全局数据的话,用编程,两个plc在组态里用不用连?是不是只用设置一下地址就行了吧? 答:全局数据通信是PLC之间进行的不需要编程通过MPI接口在CPU间循环地交换少量数据,当过程映像被刷新时,在循环扫描检测点上进行数据交换;而无组态的连接的MPI通信(编程通信)通过调用SFC67和SFC68来实现,MPI无组态连接就是MPI通信时,不需要组态,只要编写通信程序即可实现通信,PLC之间可以采用双边编程通信和单边编程通信方式,你这里应该是采用单边编程通信方式,因为CPU313C需要从老系统上用MpI通讯读取一个模拟量和16个数字量的数据,只要在CPU313C上进行编程就可以实现数据交换,编程通信要比全局数据传输的数据量要大,速度更快; 你首先必须把两个PLC之间的MPI端口连接起来,设定主站CPU313C的MPI通信参数(波特率187.5kbit/s)和主站的MP地址如“3”,不能与老的PLC的MPI地址重复,把两个站的波特率设定一样,各自下载到PLC中;因为你只想老系统上用MpI通讯读取一个模拟量和16个数字量的数据,在CPU313C中单边编程,在读取数据区只要对方的PLC的MPI地址和数据区就可以了。 X_PUT(SFC68)为发送数据的指令,通过此指令将数据写入不在同一个本地S7站中的通信伙伴,其中DEST_ID为对方的MPI地址(这里指你的老系统PLC的MPI地址)和VAR_ADDR为对方的数据区,SD为本地数据区,必须保证SD参数定义的数据长度和数据类型与通信伙伴上VAR_ADDR一致; X_GET(SFC67)为接收数据的指令,可以从本地站S7站以外的通信伙伴(这里指老系统上PLC站)中读取数据,其中参数DEST_ID和VAR_ADDR分别指对方的MPI地址和对方的数据区,RD为本机的数据区必须保证RD参数定义的接收区(CPU313C)至少和由VAR_ADDR参数定义的要读取的区域一样大,而且类型必须相匹配。 如果不想要全局数据通信,只要在硬件组态界面中选择菜单Options(选项)/Define Global Data“(定义全局数据)界面中,打开全局变量发送和接收组态,断口连接,执行保存编译,下载到PLC就可以了。