深圳市沉井下沉公司大沉井制作下沉市政工程:沉井施工技术
沉井施工技术
预制、沉井施工技术是市政公用工程常用的施工方法,适用于含水、软土地层条件下半地下或地下泵房等构筑物施工。本条简要介绍沉井、预制及下沉施工技术。
一、沉井准备工作
(一)基坑准备
(二)地基与垫层施工
(1)制作沉井的地基应具有足够的承载力,地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时,应按设计进行地基加固。
(2)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土,且应满足下列要求:
治理方gzflsxjh法井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力,影响下沉,应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗,充分湿润后,用素水泥浆或1:3水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净,湿润后亦用素水泥浆或1:3水泥砂浆抹光处理。
井筒裂缝
1.现象井筒制作完毕,在沉井壁上出现纵向或水平裂缝,有的出现在隔墙上或预留孔的四角。
2.原因分析
(1)沉井支设在软硬不均的土层上,未进行加固处理,井筒浇筑混凝土后,地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c
(2)沉井支设垫木(垫架)位置不当,或间距过大,使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。
(3)拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除,或拆除过早,强度不够,使沉井局部产生过大拉应力,而导致出现纵向裂缝。
(4)沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊,沉陷不均,产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝;而洞口处截面削弱,强度较低,应力集中,常导致在洞口两侧产生裂缝。
(5)矩形沉井外壁较厚,刚度较大,而内隔墙相对较薄、较弱,因温度收缩,内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。
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预防措施
(1)遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理,使其受力均匀,荷载应在地基允许承载力范围以内。
(2)沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当,并使地基受力均匀。垫木(垫架)间距应通过计算确定,应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等,并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井),使其不过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架,大型沉井应达到设计强度的100%,小型沉井达到70%。
(3)拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行,先抽除一般垫木(垫架),后拆除定位垫架。
(4)沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀;对沉井孔洞薄弱部位,应在四角增设斜向附加钢筋加强。
(5)矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。
深圳市沉井下沉公司大沉井制作下沉预防措施及处理方法
1可用木垛在定位垫架处给以支撑,并重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分挖土
2 将排水法下沉改为不排水法下沉,增加浮力
3在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,加大摩阻力,如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理
4 减少每一节筒身高度,减轻沉井重量
治理方法
(1)对表面裂缝,可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。
(2)对缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝修补,或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。缝宽小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理即可。
深圳市沉井下沉公司大沉井制作下沉沉井的概念 沉井是井筒状的结构物,它是以井内挖土,依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高,然后经过混凝土封底并填塞井孔,使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。 沉井水下混凝土封底时,工作平台应搭设牢固,导管周围应设栏杆,平台的荷载除考虑人员和机具重量外,还应考虑漏斗和导管堵塞后,装满混凝土时的悬吊重量。 (2)缺点 ①施工期较长 ②施工技术要求高 ③施工中易发生流砂造成沉井倾斜或下沉困难等 由于钻孔桩与钢板桩围堰工期时间较长,在钢护筒外壁及钢板桩内壁上会存有其他杂物,为保证混凝土与钢板(围堰内壁)的握裹力,项目在封底前安排潜水员用高压水枪和钢丝刷进行清理。同时在钢护筒上安装环形钢板箍,由潜水员在水下用高强螺栓连接,并在钢板上加焊短钢筋头以增大封底混凝土与钢护筒的握裹力。为满足封底施工需要,项目对施工机械进行全面检查,确保其工作状态正常。同时对拌和站和运输线路实行专站、专线管制,确保连续供料和运料车辆安全畅通。在混凝土的浇注过程中,技术人员全过程跟踪测量混凝土的浇注高度和混凝土扩展情况,正确指挥施工人员调整导管的埋深,并及时与试验室联系控制混凝土的质量,确保封底过程可控。 封底完成后,经现场量测计算,钢板桩围堰和钢护筒稳定无变形,封底厚度和标高控制良好,达到设计标准和规范要求。沉井下沉时筒体倾斜的原因分析 沉井下沉过程中或下沉后,简体发生倾斜,使筒体中心线与刃脚中心线不重合,沉井垂直度出现歪斜,过允许限度。发生这种情况的原因有以下几种: (1)沉井制作时,就出现歪斜。 (2)土层软硬不均,或挖土不均匀,使井内土面高低悬殊;或局部挖过深,使下沉不均;或刃脚下掏空过多,使沉井不均匀突然下沉,易导致沉井倾斜。 (3)不排水下沉沉井,未保持井内水位高于井外,造成向井内涌砂,引起沉井歪斜。 (4)刃脚局部被石块或埋设物搁住,未及时处理;或排水下沉,井内一侧出现流砂。 (5)沉井壁上留有较大孔洞,使重心偏移,未填配重使井壁各部达到平衡就下沉。 (6)井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压;或在井壁上施加施工荷载,对沉井一侧产生偏压。 (7)在下沉过程中,未及时采取防偏、纠偏措施。 (8)在软土中下沉封底时,未分格、逐段对称进行,造成沉井不均匀下沉而引起倾斜。 沉井制作程序:场地整平→放线→挖土3~4m深→夯实基底,抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。 沉井下沉程序:下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。 在软弱地基上制作沉井,应采用砂、砂砾或碎石垫层,用打夯机夯实使之密实,厚度根据计算确定。 当地基土质较好,宜分节一次制作完成,然后下沉;对于较高(≥12m)的沉井应先挖下3~4m土方,在基坑中一次制作下沉,或分节制作,分节下沉,以减少沉井自由高度,增加稳定,防止倾斜。