BURKERT宝德膜片阀性能差还是可以结出其规律的：1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。2、①影响死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的，比如旋塞阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感，故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式，高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。这样，这种阀设计出来就非常差，容易引起很大的死区，这对过程偏差度的影响是显而易见的，简直是决定性的。②磨损。阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的，但是润滑层的磨损是厉害的的。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损，这些都是导致摩擦力增加主要因素。
BURKERT宝德膜片阀属于强制密封式阀门，隐藏在阀门关闭时，必须向阀瓣施加一定的压力，以强制密封面不发生泄漏。当介质由阀瓣下方进入到阀门时，操作力所需要的是克服阻力，这是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力产生的推力，关阀门力度比开阀门的力大，隐藏阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障与情况。近年来不锈钢蝶阀的介质流向就改由阀瓣上方进入到阀腔的，这时在介质压力作用之下，关阀门的力小，而开阀门的力比较大，阀杆的直径是可以相应地减少的。不锈钢蝶阀的流向采用的是自上而下。不锈钢蝶阀水平安装同时，在介质作用指下，这种形式的阀门比较严密。不锈钢蝶阀开启时，阀瓣开启的高度是公称直径的一小半，流量已经达到总线大，表示阀门已达到全开的位置。因此BURKERT宝德膜片阀的全开位置，应是由阀瓣的行程来实际决定的。不锈钢蝶阀结构的外形有区别，沿着阀杆向下看与阀杆同轴向下凸起的部分是低的，旁边与阀腔相连稍靠上的通道为上的。不锈钢蝶阀一般的介质流向是低进而高出，这主要是根据BURKERT宝德膜片阀内腔的结构要求来确定的，它是指流体进入阀门时，在阀腔之内，由低向上流动，之后流出阀体。阀瓣要在阀腔顶部安置。
BURKERT膜片阀的内部结构可分滑阀位置反馈、载荷压力反馈和载荷流量反馈；阀的级数可分单级、双级和多级。在电液伺服阀中，将电信号转变为旋转或直线运动的部件称为力矩马达或力马达。力矩马达浸泡在油液中的称为湿式，不浸泡在油液中的称为乾式。其中以滑阀位置反馈、两级乾式电液伺服阀应用总线广。电液伺服阀的工作原理是力矩马达在线圈中通入电流后产生扭矩，使弹簧管上的挡板在两喷嘴间移动，移动的距离和方向随电流的大小和方向而变化。例如挡板向右移近喷嘴时，就在主阀芯两端面上产生压力差推动主阀芯左移，使压力油口PS与载荷1口相通，回油口与载荷2口相通。主阀芯左移的同时通过反馈杆对力矩马达产生的力矩和挡板的位移进行负反馈。
德国BURKERT宝德膜片阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要矫正安全阀的开启压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力较小。于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而结构变得复杂起来。
BURKERT宝德膜片阀故障原因：
1.膜片安装工艺不合理。检修人员不熟悉隔膜阀的结构原理，在安装新膜片时，未采取松开调整螺母使弹簧失去作用力的措施，而是在隔膜阀打开的状态下进行。由于弹簧托盘处于高位，膜片与上阀盖接触，却与下阀盖存在20mm的间隙。为了让三者紧固在一起，必须用长杆螺栓强行连接，此时膜片的螺栓孔收到拉扯变形，容易导致损伤，并且其栓孔的位置相对于阀盖的螺栓孔向内侧偏移并变为椭圆，密封面变窄，密封效果变差。
2.膜片的胶质部分存在气泡，内部有分层现象，而检修人员在更换前检查不细，未能及时发现，安装后留下故障隐患。
3.膜片意外损伤。存放、安装过程中未妥善保护膜片，膜片接触腐蚀性液体或者与工具、零部件的尖锐部分碰撞、挤压，损伤、划伤膜片表面，未能及时处理，造成泄露隐患。
BURKERT宝德膜片阀故障原因
