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上海创大工控设备有限公司是西门子合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售各维修。 致力于为您提供在食品、化工、水泥、电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案，包括自动化产品及、工程项目执行及、主要控制领域技术支持，以及*的售后服务、培训等。SHCDGKYXGS
上海创大公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：
SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
4、HMI 屏TD200 TD400CK-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.
MIDASTER系列：MDV
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售。
从事自动化设备（除特种设备）科技、电气科技（除承装、承修、承试电力设施）领域内技术、技术、技术服务、工业自动化设备、机电设备安装维修（除特种设备），电气设备，数控机床及配件，机电设备，机械设备及配件，电线电缆，自动化成套设备，高低压电器设备，仪器仪表销售。
《销售态度》：保证、诚信服务、及时到位！
《销售宗旨》：为客户创造价值是我们永远追求的目标！
《服务说明》：现货配送至各地含税（16%）含运费！
《产品》：原装，全新原装！均可质保一年，罚十！
《产品优势》：*销售 薄销 信誉好，口碑好，价格低，货期短，大量现货,服务周到
上海创大工控设备有限公司是西门子合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售各维修。 致力于为您提供在食品、化工、水泥、电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案，包括自动化产品及、工程项目执行及、主要控制领域技术支持，以及*的售后服务、培训等。
上海创大工控设备有限公司
联系人 ：黄工（销售/维修经理）
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上海创大工控设备有限公司是上海西门子变频器代理，西门子变频器库存量大，欢迎新老用户来电西门子变频器价格，另公司设有上海西门子变频器维修中心。公司将为每一个客户提供位的西门子变频器及良好免费的西门子变频器售后服务。
一、MicroMaster420是全新一代模块化设计的多功能变频器。它友好的用户界面，让你的安装、操作和控制象玩一样灵活方便。全新的IGBT 技术、强大的通讯能力、的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种。
主要特征
200V-240V ±10%，单相/三相，交流，0.12kW-5.5kW ；
380V-480V ±10%，三相，交流，0.37kW-11kW ；
模块化结构设计，具有多的灵活性；
参数访问结构，操作方便。
控制功能
线性v/f控制，平方v/f控制，可编程多点设定v/f控制；
磁通电流控制（FCC ），可以动态响应特性；
新的IGBT 技术，数字微处理器控制；
数字量输入3个，模拟量输入1个，模拟量输出1个，继电器输出1个； 集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP 通讯模块/Device-Net模板； 具有7个固定，4个跳转，可编程；
" 再起动" 功能；
在电源消失或故障时具有" 自动再起动" 功能；
灵活的斜坡函数发生器，带有起始段和结束段的特性；
快速电流（FCL ），防止运行中不应有的跳闸；
有直流制动和复合制动制动性能；
采用BiCo 技术，实现I/O端口连接。
保护功能
过载能力为150％额定负载电流，时间60秒；
过电压、欠电压保护；
变频器过温保护；
接地故障保护，短路保护；
I2t 电动机过热保护；
采用PTC 通过数字端接入的电机过热保护；
采用PIN 编号实现参数连锁；
闭锁电机保护，防止失速保护。
二、MicroMaster430是全新一代变频器中的风机和泵类变转矩负载*。功率范围
7.5kW 至250kW 。它按照要求设计，并使用内部功能互联（BiCo ）技术，具有高度可靠性和灵活性。控制可以实现功能：多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行等。
主要特征
380V-480V±10%，三相，交流，7.5kW-250kW ；
风机和泵类变转矩负载；
牢固的EMC （电磁兼容性）设计；
控制的快速响应；
控制功能
线性v/f控制，并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制（FCC ），多点 v/f控制；
内置PID 控制器；
快速电流，防止运行中不应有的跳闸；
数字量输入6个，模拟量输入2个，模拟量输出2个，继电器输出3个； 具有15个固定，4个跳转，可编程；
采用BiCo 技术，实现I/O端口连接；
集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP 通讯模块；
灵活的斜坡函数发生器，可选功能；
三组参数切换功能：电机数据切换，命令数据切换；
风机和泵类功能：
多泵切换
旁路功能
手动/自动切换
断带及缺水检测
节能
保护功能
过载能力为140％额定负载电流，时间3秒和110％额定负载电流，时间60秒； 过电压、欠电压保护；
变频器过温保护；
接地故障保护，短路保护；
I2t 电动机过热保护；
PTC/KTY电机保护。
三、MicroMaster440是全新一代可以广泛应用的多功能变频器。它采用高性能的矢量控制技术，提供低速高转矩输出和良好的动态特性，同时具备的过载能力，以广泛的应用。创新的BiCo （内部功能互联）功能有无可比拟的灵活性。 主要特征
200V-240V ±10%，单相/三相，交流，0.12kW-45kW ；
380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-250kW ；
矢量控制，可构成闭环矢量控制，闭环转矩控制；
高过载能力，内置制动单元；
控制功能
线性v/f控制，平方v/f控制，可编程多点设定v/f控制，磁通电流控制免测速矢量控制，闭环矢量控制，闭环转矩控制，节能控制；
参数结构，调试；
数字量输入6个，模拟量输入2个，模拟量输出2个，继电器输出3个； I/O端子板，方便；
采用BiCo 技术，实现I/O端口连接；
内置PID 控制器，参数自整定；
集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP/Device-Net通讯模块；
具有15个固定，4个跳转，可编程；
可实现主/从控制及力矩控制；
在电源消失或故障时具有" 自动再起动" 功能；
灵活的斜坡函数发生器，带有起始段和结束段的特性；
快速电流（FCL ），防止运行中不应有的跳闸；
有直流制动和复合制动制动性能。
保护功能
过载能力为200％额定负载电流，时间3秒和150％额定负载电流，时间60秒； 过电压、欠电压保护；
变频器、电机过热保护；
接地故障保护，短路保护；
闭锁电机保护，防止失速保护；
采用PIN 编号实现参数连锁。
上海赞国自动化科技有限公司是*从事西门子.合信科创思工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务，致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想，全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品...6FC5252-5AY01-4AG0
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可编程序控制器的产生
上世纪60年代，计算机技术已开始应用于工业控制了。但由于计算机技术本身的复杂
性，编程难度高、难以适应恶劣的工业以及价格昂贵等原因，未能在工业控制中广泛应用。当时的工业控制，主要还是以继电—器组成控制。
1968年，美国大的汽车制造商——通用汽车制造公司（GM），为适应汽车型号的不断翻新，试图寻找一种*的工业控制器，以尽可能重新设计和更换继电器控制的硬件及接线、时间，成本。因而设想把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，制成一种适合于工业的通用控制装置，并把计算机的编程和程序输入加以简化，用 “面向控制，面向对象”的“自然语言”进行编程，使不熟悉计算机的人也能方便地使用。即：
硬件：
： 灵活 简单
针对上述设想，通用汽车公司提出了这种*控制器所必须具备的条件(有名的“GM10条” )：
1 编程简单，可在现场修改程序序
2 方便，好是插件式
3 可靠性高于继电器控制柜
4 体积小于继电器控制柜
5 可将数据直接送入计算机
6 在成本上可与继电器控制柜竞争
7输入可以是交流115V
8输出可以是交流115V，2A以上，可直接驱动电磁阀
9 在扩展时，原有只要很小变更
10 用户程序存储器容量至少能扩展到4K
1969年，美国数字设备公司（GEC）首先研制*台可编程序控制器，并在通用汽车公司的自动装配线上*，从而开创了工业控制的新局面。
接着，美国国MODICON公司也出可编程序控制器084。
1971年，从美国引进了这项新技术，很快研制出了台可编程序控制器DSC-8。1973年，西欧也研制出了他们的台可编程序控制器。我国从1974年开始研制，1977年开始工业应用。早期的可编程序控制器是为取代继电器控制线路、存储程序指令、完成顺序控制而设计的。主要用于：1. 逻辑运算 2. 计时，计数等顺序控制，均属开关量控制。所以，通常称为可编程序逻辑控制器（PLC—Programmable Logic Controller）。 进入70年代，随着微电子技术的发展，PLC采用了通用微处理器，这种控制器就不再局限于当初的逻辑运算了，功能不断增强。因此，实际上应称之为PC——可编程序控制器。
至80年代，随大规模和大规模集成电路等微电子技术的发展，以16位和32位微处理器构成的微机化PC了惊人的发展。使PC在概念、设计、性能、价格以及应用等方面都有了新的突破。不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展，使PC向用于连续生产控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。
