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席卷全球的新冠疫情，让口罩成为了 2020 年需求*的日用品，一众车企纷纷转型生产口罩。他们是如何在这么短的时间内就能完成生产线切换的呢？
医用口罩的需求增长尤为迅速，这种口罩与日常佩戴的织物口罩或全球各地的工厂正在加紧生产的"民用"口罩不同，尽管也能降低传染风险，但并不符合医疗和工业环境的严格要求。
外科口罩是一种医用口罩，比起民用口罩能更有效的控制传染源，但它的作用也是有限的。相比之下，不带呼吸阀的防毒面具或过滤式口罩 (FFP) 不仅能够有效地控制传染源，还能保护佩戴者免受新冠病毒侵害。
Jonas & Redmann GroupGmbH 是一家专门从事复杂生产过程自动化的公司。机械工程*以极快的速度开发出了用于 FFP2 口罩和外科口罩的生产系统。它们使用 item 型材 XMS 系列制造其生产系统的外壳，两种机型都可以在短时间内交付。
FFP2 及外科口罩全自动生产线
这种规模的*机械工程项目通常需要 8 个月的时间才能完成，但这个团队对口罩生产的基本原理非常熟悉“我们对该领域*的技术进行了研究，以便能够有针对性地对其进行改进，并融入到设计中。我们的工作进展非常快——8 个月左右的工期被我们压缩到了 8-10 周，”Jonas & Redmann 装配自动化主管 René Klärs 说。
Jonas & Redmann GroupGmbH 建造的无阀FFP2 口罩生产系统每天可生产约 15 万个口罩。能有这么高的产量，是因为物料在进入系统的同时就已经开始处理，所有工序均为全自动运行。从鼻梁条喂料和贴合、口罩本体成型和耳带焊接（均使用超声波）到压缩、耳带校直、口罩裁断和叠放。口罩内层还会加入一种特殊的无纺布，这种无纺布具有抗静电性能，能够阻止新冠病毒颗粒穿透。第二个外科口罩全自动生产系统也是为了口罩的快速生产。
