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氨的蒸馏：将试样消煮液冷却，加入2mL蒸馏水，转入1mL容量瓶中，冷却后用水稀释至刻度，摇匀，做为试样分解液。将半微量蒸馏装置的冷凝管末端浸入装有2mL硼酸吸收液和2滴混合指示剂的锥形瓶内。蒸汽发生器的水中应加入红指示剂数滴，硫酸数滴，在蒸馏过程中保持此液为橙红色，否则需补加硫酸。准确移取试样分解液1～2mL注入蒸馏装置的反应室中，用少量蒸馏水冲洗进样入口，塞好入口玻璃塞，再加1mL氢氧化钠溶液，小心提起玻璃塞使之流入反应室，将玻璃塞塞好，且在入口处加水密封，防止漏气。
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冷冻能力模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算：冷冻能力(gal/min)=kW3.16/t这里t=模温控制器所设定的生产温度和冷冻水温度之差：kW＝模具需要排走的热量以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速：电磁阀孔径容积流速inmmgal/min1/min.256.35.73.18.3759.531.25.45.512.73.314.98.7519.655.424.521.25.4.9.8计算了冷冻能力后便可从以上表找出相应的电磁阀，如以下的例子：PC杯模需要排走的热量是6.377kW生产的设定温度是9℃冷冻水的温度是18℃T＝9－18＝72℃所以冷冻能力＝6.377316/72=.28gal/min或1.271/min从上表可知道孔径为6.35mm/.25in的电磁阀可提供足够的容积流速，适宜使用于模温控制范围是1℃的要求。
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气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。从分析可知,当阀门保护方式为失气打开时,必须选择单作用的正作用气缸。
但需要增加换热面积，系统升温速度较慢，有时需几个小时的时间才能达到规定温度。并联是蒸汽同时通过每组换热器，又同时排出，使蒸汽换热器与空气保持较大的温差。传热速率高，升温速度快，但冷凝水的排出温度高，能量利用率较低。综合上述两种方法，采用并串联的连接方法更为合理。蒸汽先并联通过几组换热器,经过换热器的低温蒸汽再串联通过后几组，克服了前两种接法的缺点。经过测试，如当采用三组换热器时，进气方法为前两组并联，再与后一组串联。
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