试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
拉力机广泛应用于各类五金、金属、橡塑料、鞋业、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线电缆、端子等各类材料，测试其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲抗剪力、三点抗折……等各项物性测试性能。拉力机采用微型直流伺服电动机作为动力源，单片微机实时显示试验数据和试验状态，对试验过程的控制是通过单片机自动控制来实现的。
微机控制电子式试验机该系列试验机是我公司在吸收国际的试验机技术基础上自行设计生产的。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能指标的检测分析。是科研校、大专校、工矿企业、技术、质量检测等部门的理想测试设备。该系列试验机是通过计算机实现试验过程的自动控制和数据采集、分析，实现了数据采集、分析和控制过程的全数字化、自动化。以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的电脑显示，良好的人性化设计使试验操作更为简便。该机可以实现试验力、变形、位移三种闭环控制，可在恒应力、恒应变、恒位移等控制模式之间平滑切换。该机完全满足相应的*标准要求，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理，具有良好的扩展性。
数显式液压试验机
该机主要用于金属材料（圆棒、板材）或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、等力学性能方面试验检测，如增加相应附具，即可完成紧固件（螺栓螺母）、钢绞线、钢丝绳、链条、电焊条、胶带等原材料或成品的力学性能检测试验。该机广泛应用于机械、冶金、交通、建工、建材、大专校、质量检测等行业和部门。性能可靠，经济实用，是生产和工程中材料检测的理想试验机
全自动压力试验机控系统采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等载荷速率加载或等应力速率加载，控制精度高，可靠性好，完全满足GB/T 17617《水泥胶沙强度检验方法（ISO方法）》要求，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告, 广泛应用于建筑行业和水泥生产企业。
一、液压式材料试验机夹具使用操作方法
试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料
试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机使用操作方法叙述如下：
（一）仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。
（二）送油阀及回油阀
为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，使油泵输出的全部没量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据的性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手必须按紧，防止因泄漏而造成加荷不稳
（三）试样的装夹
1、拉伸试验
作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100mm,活动2-3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。
将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。
为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。试样尽可能的夹在钳口块的全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。
2、压缩试验
WES—600B、1000B球座固定于工作台面上。
试验时，试样应放在下压板的中央、与压板上的刻线对正。使工作活塞升起一段距离然后关闭送油阀，如显示器不是零按“清零”键清零（注意试验过程中不准“清零”）按下移动横梁升降开关，使其下降到上压板和试样上端面的距离为2-20mm的位置。
这时必须注意：上压板一定不能接触到试样。因为移动横梁的用途是调整试验空间。
3、弯曲试验
将弯曲试验装置在工作台上，冷弯冲头装在移动横梁下端。把试样放置在弯曲支滚中间即可进行试验。
二、钳口安装、初次运转及保养
（一）安装
试验机应安装在清洁干燥温度均匀的房间内，同时应考虑到
做较长试样弯曲试验的可能，以及维修的需要，在该机的周围应留有足够的空间。
试验机主体及测力计安装应按地基图的要求放置在预制的地基上，试验机找好水平及垂直后，即可用水泥浆将地脚螺钉浇固。找试验机主体水平（参看附图）可将水平仪放在移动横梁上，按机座纵横两位置找水平，（用精度为0.1/1000mm的水平仪找到±1格）利用机座下面的垫铁进行调整。
（二）接管
在安装接通主机与测力计的油管时，应将油管用柴油洗净，防止杂质留在管内，以保证路的清洁。同时就应注意接头垫圈，以防止高压时渗油。
另外需注意：机座后盖板处高有油窗，后盖板内侧配有油盒，工作活塞上升时带出的油及少量间隙通过塑料管流到油盒内，当从油窗看见油时，必须经过过滤，才允许倒回主油箱，以防污染
（三）油的规格选用
1）在液压传动中，应采用的中等粘度矿物油，油内不含水、酸及其他混合物，在正常温度下不分解、不变稠，并在灌入油箱以前必须经过过滤，因为新油并不一定是干净的。
2）本系列试验机的工作油液采用国产N46-N100低凝液压油、抗磨液压油，航空液压油等液压油液，正常工作油温在15-65摄氏度。50摄氏度时运动粘度为27-43mm/S）。油清洁度控制在NAS10级以内，清洁度差将显著影响油缸及各控制阀的使用寿命。
（四）注油及放油
打开测力计前门，拧下加油口盖加入液压油，加油量以油箱外面的油位指示器刚好满为准。
关于油的使用期限，应根据各地气修以及使用试验机的时间而决定，如发现油开始混浊不能使用时须换油。
（五）润油
丝杠装入部位机座压盖上设有注油孔，以便润滑滚动轴承及滑动轴承，还有链条，测力油缸处的回转蜗轮、蜗杆，移动横梁升降用的丝杠螺纹均应保持清洁并经常用N46号或N100号机油润滑。
对没有喷漆的表面擦拭干净后，应使用纱布沾少量的机油擦一遍以防生锈。试验机长期不用时应用机衣罩上，防止灰尘落入。
（六）初次运转及试车
试验机主体油缸接管后会有空气进入，排除的方法是开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使油液回油箱，这样反复几次，就能将空气排净，再开始做正式试验。对于排除油泵、油缸的空气，只是在次开车时进行，以后除非换油或认为有必要时，再实行此项工作。
（七）安全装置
1、活塞行程限位开关装在机座的上端面，当工作活塞上升至规定高度时，工作台下端的限位拉板压动行程开关，切断电源，使油泵停止工作，因而活塞和工作台便停止上升，行程开关的安装高度可小范围的调整。
2、仪表有过载保护功能，当过大负荷的3%时，仪表自动切电路，油泵停止工作从而保证试验机免于过总线高负荷而发生事故。
（八）操作时必须注意的事项
1、试验机水平的保持
有时试验机会因基础下沉而破坏其水平，因此应定期检查试验机是否保持水平，如果发现有倾斜，则应重新找水平。
2、做位伸试验时，应注意不使断裂后氧化皮及碎片进入夹头座的滑动面内，试验后必须将滑动面擦试干净，并涂以润滑脂。
3、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负荷起动，以免造成油泵损坏。
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