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干湿颗粒会因为耙臂上耙子的干涉在圆盘上做圆周运动，而且在做圆周运动的同时也会被加热，使得表面水分蒸发。干湿污泥会在此过程中越变越大，就跟珍珠形成的原理差不多，所以我们就对此过程命名为珍珠工艺。污泥颗粒会一直在运动，直到颗粒的粒径达到1-4mm，温度达到9℃的时候，才会停止做圆周运动，被斗式提升机带到分离料斗区。在进入此区后，污泥颗粒会有运动状态，一个是直接排出再循环回涂层机，另一个就是进入冷却器，当污泥颗粒的温度从9℃降为4℃之后，就会进入颗粒储料仓了。
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头(大运塑料颗粒机)。螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
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当前有关规范、导则等的或参考值见表1。注：ISO14644-4对于气流速度/换气次数是明确作为参考资料的，表中所列仅适用于微电子及IC工厂;对制药厂只列ISO5级气流速度.2m/s，对ISO6～8级皆未列出参考值。(M)指混合流，N指非单向流;*指对污染源已采取有效的隔离措施的洁净区。表1中有关气流速度和换气次数的或参考值，应该说是经验的反映。如ISO/DIS14664-4提出的数值皆明确适用于那类洁净室的;IEST的值亦是被一些机构认为仅适用于半导体工厂。
本技术方案采用螺杆和螺母（多根螺杆）把阀体与伸缩管连接起来，在正常使用情况下，留有伸缩范围L或H，但如果因温差等原因产生热胀冷缩及各种应力的变化，使伸缩管处于大伸缩范围时，不会因轴向位移变化继续加大使伸缩管脱离阀体密封面，造成阀门失效。带内泄压阀的楔式闸阀（公告号：CN289527）该带内泄压阀的楔式闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、传动机构、密封件和安装件，主要是在阀杆下端部和闸板上分别制造相互配合的密封面，构成泄压阀装置，在阀门开启时，首先阀杆上提打开泄压阀，降低闸板进出口两侧之间的压差，然后提升闸板，具有开启力矩小，密封面的磨损少，密封性能好，且结构简单、成本低等优点。
制造工艺：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定径（或减径）冷却矫直水压试验（或探伤）标记入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为12摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
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