美国posi-flate膨胀式蝶阀结构
低摩擦 小扭矩 耐磨损 高寿命
在炼油化工行业装骨竹线的一4关键位且.对阀门的调节性能、快速关闭时Ib]以及关闭时的泄Q等级均有严格要求.三偏心嫂阀以其调节性好、关闭时间短以及可实现军泄漏的特点，得到广泛的应用。但是，当兰偏心娜洲的工作沮度过450亡时，由十热变形以及阁座圈和阔板膨胀不一致的原因，导致其密封性能降低或者完全失效.降低了整个装盆的工作效率甚至带来安全隐患。因此，解决二偏心蝶阀在高温T.况F阀扳和阀座圈的IM步膨胀问题成为兰偏心蝉阀能否正常运行的关键。对于大目径只偏心蛛阀(DN>600 mm).可以通过设计双简体结构来抵销阀板和阀座圈热态膨胀不一致带来的影响；但对于小口径三偏心蝶阀(DN<600 mm)来说.受口径和端对端尺寸的限制，没有足够的空间设计双筒体结构，因此有必要设计新的结构来润足需要。
Posi-flate 蝶阀的设计， 采用气体压力使阀座向着阀盘伸展， 以便于随时为密封提供均匀分布的压力。 由于在阀门的开启和关闭期间， 阀盘和阀座只会发生瞬时接触， 从而使阀盘仅受到轻微的碰撞。 相反，对于一般的蝶阀来说，阀盘擦过阀座产生的碰撞，会降低阀门的性能和寿命。实际上，打开和关闭Posi-flate蝶阀时只需要很小的扭矩。 这样可以使用较小的执行器，从而降低整个阀门的成本。
posi-flate三偏心蝶阀结构
实际上，根据实际比较测试和现场应用记录，Posi-flate蝶阀性能优越于所有的阀门。 事实上， 一个Posi-flate蝶阀的寿命能达到一至三百万次循环周期， 甚至在严重磨损的情况下也能使用，这是不同寻常的。 对于干燥的固体、气体和泥浆体，适合使用Posi-flate 膨胀式蝶阀。
膨胀式蝶阀585/586系列是为苛刻的条件而设计的。阀座是为重载和更高的操作压力而设计的。阀门的尺寸范围为2〞(50mm) - 24〞(600mm) , 适用于ANSI和公制法兰标准。 系列齐全的执行器，限位开关和控制装置能有效地满足不同的应用要求。
美国posi-flate膨胀式蝶阀结构
posi-flate三偏心蜂阀是在双偏心结构的基础上，使阀板中心位置再增加一维空间的偏转.形成三维偏心结构的posi-flate蝶阀。它保留了双偏心蜂阎的优点.同时又减小了偏心驭动力矩，而且采用锥面作密封面.使得阔门不会像双偏心裸阀那样出现过关理象.三偏心蛛阀密封是一种楔形密封.是阀板密封面进人阀座圈密封面后.通过适当的挤压变形使2个圆雄面完全契合实现密封性能，其结构见图1.图中h为轴向偏心.。为径向偏心.mmsa为角向偏心(约10')
美国posi-flate膨胀式蝶阀一级代理
高温工况下posi-flate三偏心蝶阀变形分析
当posi-flate三偏心级阀在高沮工况下工作时.阀板完全包容在高沮介质中.为简化模型，只考虑posi-flate阀板和posi-flate阀座圈在热态工况时的径向膨胀.即线膝胀:
Ad=da(一。一t,)
式中.Ad为从t:升沮到to后的直径咚胀量.d为沮度t，时的直径，mm; t。为阀门在正常运转时内部流通的介质沮度.t‘为阔门未运转时的大气泪度，℃。a为材料的线膨胀系数，不锈钢在'vim~
600℃内的线膨胀系数约为1.79X10-'/'CE'l.
假设设计1台DN300 mm的posi-flate高滋三偏心操阀.沮度从V I-11℃升高到工作沮度600亡。对于阀板密封面，其完全包容在介质中，升沮完全。为简化分析，只分析椭面密封面长、短轴的变化皿.
DN300 mmposi-flate高温三偏心蝶阀长轴直径为285 mm.矩轴直径为279. 3 mm，在直径方向上阀板长轴的变化值为285 X 1. 79 X 10-' X(600一Wil)=2.958 9(mm),短轴的变化值为279. 3 X 1. 79 X10-'X(600-20)=2.899 7(mm).
而对于闷座圈密封面，由于posi-flate阀座圈焊接于筒体上.简体外架与环境接触.即便进行保M处理，其外壁温度高只有30。℃.posi-flate阀座圈受筒体的限制不能完全形胀.阀座圈长轴膨胀变化值约为285 X 1.79X10-'X(300一20)=1.428 4(mm),短轴娜胀变化优约为279. 3 X 1. 79 X 10- X (300一20)=1.399 9(mm).
可以杆出.升沮后两密封面长、短轴直径差位分别约为1. 53 ruin和1. 5 mni.山于三偏心硬密封蝶
阀密封形式是一种撰形密封，当内密封面直径大，;外密封面直径时.有可能造成尤法楔入.形成卡涩.从而造成密封性能降低.3小口径三偏心蛛阀热态同步膨胀补偿设计，为了使三偏心蛛例在高沮工况时仍具有良好的密封性能.就需要解决阀板与阀座圈热膨胀不同步的问题。
美国posi-flate膨胀式蝶阀结构
针对小口径三偏心蛛阀的结构特点.提出如下设计构思: (1)阀门的密封面开口面积应当符合相关的设计耍求. (2)密封圈应具备可更换性.密封面磨权时只更换密封圈即可。为此，将阀体结构设计为对夹式.增厚间体，将阀座圈的同步形胀补偿设计放班到阀体中.很好保证了阔门的密封面开I1面积。阀板为位体式结构.密封面堆焊硬度梢高的硬质合金.可以保证密封面不被含有磨蚀性顺粒的介质损坏.也不会被硬度稍低的间座圈密封面报坏.阀座圈设计为可拆卸分离结构，在N座圈两侧设计有金属增强含石墨复合垫片.通过压板压制在阀体中.与阀板配合。通过计算合适的预压力。设计适合的尺寸.就可以保证阀座圈既不会在槽内随愈晃动.又可在离公工况工作时自由膨胀.在槽内设计合适的晦胀间陈位，当阀门升沮后，闷座圈沿沟格方内膨胀，专门配置在垫片两侧表面的石里可起到润滑作用，减少潭攘力.为了防止阀座圈在工作现场由于管线振动因素发生错位.还设计了定位植.来保证阀座圈膨胀时的方向。
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