一、大型仪器设备：


1. 操作人员应进行必要的技术培训，取得上岗证书，熟悉仪器设备的使用说明书，了解工作性能、附件的作用及用法，严格按操作规程操作。


2. 仪器设备的使用如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规定要求。


3. 定期进行，如工作导轨工作面应上油，电器设备应定期通电等，防锈、防霉变措施正确。


4. 除仪器设备的*维修人员外，任何人不得任意拆装、，有封印的部位的封记不得，以免仪器设备的性能。


5. 仪器设备使用结束，对有可能影响仪器设备性能的部位如手非油漆部位等进行必要的，切断工作电源，做好记录。

解放区电缆类仪表校准
二、三大类量具


a) 卡尺：


卡尺包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、高度卡尺、深度卡尺等各种卡尺。


1. 文明操作，合理使用，使用后应将卡尺工具盒内，不乱拿乱放。


2. 不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具等。


3. 使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污干净，检查卡尺各部份的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。卡尺外量爪两测量面时，不应有可见的白光（允许有可见）。


4. 使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。


5. 用卡尺内测量爪测量工件，不能测量Ф10mm 以内的内孔。


6. 电子数显卡尺应避免水等渗入尺框内，以免损坏电子元件。


7. 使用后要对卡尺进行必要的，擦净油污、铁屑，如卡尺水液，需用清洁汽油擦洗干净，（不可使用、酒精），然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。


8. 电子数显卡尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。


9. 发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。


b) 微分量具:


微分量具主要有外径千分尺、内测千分尺、测厚千分尺等，还包括微米千分尺、杠杆千分尺等。


1. 文明操作，合理使用，使用后应将千分尺工具盒内，不乱拿乱放。


2. 不能将千分尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件等。


3. 使用前，使用人员应将测量面的油污干净，检查千分尺各部份作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。


4. 使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，要待被测工件在静态后进行。


5. 微分量具有测力装置的，测量工件时应用测力装置测量；测量范围时，应手握尺身，转动微分筒使测杆位移至所需位置。


6. 使用后要对千分尺进行必要的，擦净油污、铁屑，如测量面水液，需用清洁汽油擦洗干净，（不可使用、酒精），然后在工作面涂上防锈油。微分类量具放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防测量面锈蚀。


7. 发现千分尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。


c) 表类量具：


表类量具主要有百分表、杠杆百分表、内径百分表、千分表等。


1. 文明操作，使用后应将表及附件工具盒内，不乱拿乱放。

2. 表类量具的各工作部位不能加任何油，以免影响表类量具各工作部位的相互作用和灵敏度，以致示值失准。

3. 使用前，使用人员应检查各部分的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。轻拨动表的测杆，指针的回“0”位是否无变化。

4. 使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，要待被测工件在静态后进行。

5. 表类量具在测量前应先将测杆压缩0.3mm 以上的量程，然后重新“0”位再进行测量，以齿轮啮合间隙和空行程。

6. 表类量具不得在水、油中浸泡，如发现有水或油进入表中，应由计量人员进行清洗。

7. 发现表类量具有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。


三、温度仪表：


1. 安装应干燥、通风、无腐蚀性气体，避免阳光的强烈照射，附近应无磁埸。

2. 一次仪表与二次仪表的分度号必须一致，补偿导线与热电偶的分度号也必须一致。交流供电电源的额定值必须与仪表要求的电源额定值一致。

3. 仪表安装好后，应用直径为2~3mm 的绝缘导线将仪表接地。同时应检查电源线以及一次仪表的连接线是否牢固可靠，仪表电源的相线、中线、地线的连接是否正确。用作温控的仪表应进行设定，并检查设定是否正确。

4. 应经常保持仪表周围及仪表自身的整洁。

5. 在现场应经常观察仪表的运行情况。如观察仪表指示灯是否亮，数码显示是否正常，如不正常，应检查仪表丝是否烧断，电源开关是否损坏；数显部分的直流供电是否正常，各接插件是否良好。如现场不能排除，应通知计量人员处理。

6. 检查仪表的显示是否有无规则的跳字和记录平衡失灵现象，如有此现象，应检查被测是否正常，极性是否接对，接地是否良好以及周围是否有强磁场影响。

7. 如发现仪表电接点的控制或失灵，检查设定值是否正常，继电器及连接线是否良好。

8. 长期使用的仪表，应检查灵敏度的变化。

9. 仪表必须有专人负责、，严禁非人员乱动。


5. 压力表应垂直安装，倾斜度不大于30 度，力求与测定点保持同一水平位置。不宜直接装在临近以及类似设备表面受热的地方，装在这些地方的压力表，在与管道连接之间中间要通过环形管和三通管接头。

5. 使用前应在无负荷下，观察指针是否限止钉。使用完毕，应降压，不要使指针猛然跌落。

6. 拆下来的压力表，应存放于干燥、防尘、无腐蚀的中。

7. 电接点压力表只比普通压力表多了一个电接点。使用时要注意触点清洁、触点不松动和装置绝缘层受潮。

8. 发现压力表有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理

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常用量具使用注意事项

一、 游标卡尺

（一）游标卡尺的结构和用途

１．测量范围一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、0－2000m 几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。

２．卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。

（二）游标卡尺的使用注意事项：

１．使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。


２．检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。

３．使用时，要好量爪面同工件表面时的压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件，同时量爪还能沿着工件表面。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。

４．游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。

５．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。

６．不能用游标卡尺测量运动着的工件。

７．不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。

８．游标卡尺不要强磁场附近（如磨床的磁性工作台上），以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。

９．使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否则会使主弯曲变形。

10．使用完毕后，应安盒内，注意不要使它生锈或弄脏。

二、 深度游标卡尺

（一）深度游标卡尺的结构和用途

１．测量范围一般有0－200、0－300mm 等，其结构主要由尺身、尺框、紧固螺钉、游标、调节螺钉、片弹簧几部分组成。

２．深度游标卡尺主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。

（二）深度游标卡尺的使用注意事项：

１．测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量与被测深部手感，此时即可读数。

２．由于尺身测量面小，容易磨损，在测量前需检查深度尺的零位是否正确。

３．深度尺一般都不带有微动装置，如使用带有微动装置的深度尺时，需注意切不可，以致带来测量误差。

４．由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺、锈蚀等缺陷的影响。

三、 高度游标卡尺

（一）高度游标卡尺的结构和用途

１．测量范围一般有０－300、0－500mm 等，其结构主要由尺身、微动框、尺框、游标、紧固螺钉、划线爪、底坐几部分组成。

２．高度尺的测量工作是通过尺框上的划线爪沿着尺身相对于底移进行测量或划线，其主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。

（二） 高度游标卡尺的使用注意事项：


１．测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，尺框的划线爪，使其端部与平板，检查高度尺的零位是否正确。

２．搬动高度尺时，应握持底座，不允许尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。

外径千分尺

（一）外径千分尺的结构和用途

１．千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm 的千分尺，按25mm 分段，如0－25mm、25－50mm……275－300mm 等；测量上限大于300mm 至1000mm 的千分尺，按100mm 分段，如300－400mm、400－500mm……等。其主要由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、垫片、测力装置、锁紧装置、隔热装置几部分组成。

２．千分尺可测量IT8－IT12 级工件的各种外形尺寸，如长度、外径、厚度等。


（二）外径千分尺的使用注意事项：

１．使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而测量误差。在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。

２．千分尺两测量面将与工件时，要使用测力装置，不要转动微分筒。

３．千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。

４．千分尺测量面与被测工件相时，要考虑工件表面几何形状。

５．在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。

６．按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握握住微分筒子挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。

７．测量时，应使测砧测量面与被测表面，然后测微头端找到正确位置后，使测微螺杆测量面与被测表面，在千分尺上读取被测值。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。

８．千分尺不能当卡规或卡钳使用，防止划坏千分尺的测量面。

十、 百分表

（一）百分表的结构、工作原理和用途


１．百分表主要由表体、表圈、刻度盘、转数指针、指针、装夹套、测杆、测头几部分组成。其工作原理是将测杆的直线位移，经过齿条－齿轮传动，转变为指针的角位移。

２．百分表的测量范围一般为0－３、0－5 和0－10mm。主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状偏差，也可用于检验机床几何精度或加工工件装夹位置偏差。

（二）百分表的使用注意事项：

１．百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或表架。

２．百分表应牢固地装夹在表架夹具上，如与装套筒紧固时，力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆是否灵活。后，不可再转动百分表。

３．百分表测杆被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差。

４．测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。

５．测量前须检查百分表是否夹牢又不影响其灵敏度，为此可检查其重复性，即多次提拉百分表测杆略高于工件高度，放下测杆，使之与工件，在重复性的情况下，才可以进行测量。

６．在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，下降测头，使之与工件，不准把工件推入至测头，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来误差。对工件进行时，也应按上述操作。在测头与工件表面时，测杆应有0.3－1mm 的压缩量，以保持一定的起始测量力。


７．根据工件的不同形状，可自制各种形状测头进行测量：如可用平测头测量球形的工件；可用球面测头测量圆柱形或平表面的工件；可有尖测头或曲率半径很小的球面测头测量凹面或形状复杂的表面。测量薄形工件厚度时须在正、反方向上各测量一次，取小值，以免由于弯曲，不能正确反映其尺寸。

８．测量杆上不要加油，免得油污进入表内，影响表的传动机和测杆的灵活。

十一、内径百分表

（一）内径百分表结构、工作原理和用途

１．内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动或楔形传动的杆部组合而成。其一般由表、手柄、主体、定位护桥、活动测头、可换测头、紧固螺钉几部分组成。

２．内径百分表测量范围一般有６－10、10－18、18－35、35－50、50－100和100－160mm 等。其主要用于以比较法测量孔径或槽宽、孔或槽的几何形状误差，根据被测工件的公差选择相应精度环规或用量块及量块附件的组来内径百分表。
（二）内径百分表的使用注意事项：

１．内径百分表一套，百分表和测量杆不可分开使用。

２．在测量前必须根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的测头。在及测量工作中，内径百分表的测杆应与环规及被测孔径垂直，即在径向找大值，在轴向找其小值。在测量槽宽时，在径向及轴向找其小值。具有定心器的内径百分表，在测量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来回，其小值，即为孔的直径。